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台湾威立龙门加工中心 MS 系列 厂家直销

有效期: 2020-09-20

数量(台) 价格(元/台)
11 2160000.00元/台
  • 供货总量: 电议
  • 最小起订: 1台
  • 发货地址: 江苏 苏州市
  • 物流运费: 1
  • 发布日期:2019-09-20
  • 访问量:68
咨询电话:176-2197-0777
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台湾威立机电

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  • 联系人:李明(销售经理) 和我联系
  • 手机:17621970777
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  • 营业执照:已审核 营业执照
  • 经营模式: 生产加工-股份有限公司
  • 所在地区:江苏 苏州市
  • 家家通积分:315分
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详细参数
品牌台湾威立型号MS系列
刀具数量32作用对象通用
控制轴数三轴以上定位精度0.003
三轴行程(X*Y*Z)666777888主电机功率26
外形尺寸660009999重量66000
类型龙门加工中心界面语言中文
安装方式落地动力类型机械传动
适用行业通用产地其他

产品详情


我们的崴立机电由董事长关永昌先生所创立,由崴立员工出资60%,并接受日本丰田汽车辖下的子集团(包括丰田工机)投资40%;崴立经营技术团队主要来自「工业研究院机械研究所」,拥有20多年丰富成功的企业营运经验。

  【特别提示】公司为专业销售和维护数控机床的企业,专业代理国际顶尖品牌数控机床台湾亚崴龙门、台湾程泰车床、西班牙尼古拉斯克雷亚五轴加工机,台湾常准高速加工中心,中德合资天瑞克拉夫特龙门加工中心,台湾益全卧式加工中心等等产品。广泛服务于航空、汽车、重型机械、油田、轨道交通、太阳能、风机生产及通用加工等行业。

  公司拥有丰富的CNC系列产品:立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,卧式车床,立式车床,卧式镗铣床,五轴加工中心,钻攻中心,磨床等。 拥有丰富的产品线及技术,包括车削、铣削、系统集成、复合材料加工、维修、工控系统及软件、刀具及油品、核心零部件等。

自公司成立以来,在发展过程中,引进先进的管理理念,规模不断扩大。先后成立了多个业务部门,同时在中国范围内展开了台湾崴立龙门加工中心设备的销售活动。公司取得了良好的销售业绩,赢得了市场的广泛认可。

  崴立在国内客户有:比亚迪,江门名原,天阳轮胎,亚典纺织,昆山重村,常州华威亚克,新明和,均旺模具,华记模胚等等。日本名古屋市的客户,在使用AA90系列加工发电机及船舶帮浦零件之后,他们说我们非常满意这台机器的加工表现,这是我们这10年来使用过醉好的机器!

控车床加机床主轴箱的水平主轴和底座上的立式的主轴精度的高低决定了被加工螺杆的精度,同时螺杆在压缩机中以几千转的速度高速旋转时,精度较差的螺杆会使压缩机产热、振动、效率低、磨损快等现象。国内目前现有的单螺杆加工机床主轴结构大致有以下两种方案。

  种:轴承径向游隙不可调的主轴结构

  主轴前轴承采用1个双列圆柱滚子轴承和两个推力球轴承组合,该主轴使用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力,使用两个推力球轴承承受轴向切削力。主轴后轴承一般采用1个双列圆柱滚子轴承或采用1个向心球轴承。这种主轴结构的优点:主轴的加工和装配简单,造价较低。

  种:轴承径向游隙可调的主轴结构

  主轴前轴承采用一个P4级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承和1P4级的双列向心推力球轴承组合。该主轴使用圆锥孔的双列圆柱滚子轴承承受径向切削力,使用双列向心推力球轴承承受轴向切削力和部分径向切削力。主轴后轴承一般采用1P5级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承。

  圆锥孔双列圆柱滚子轴承的内圈和配合轴径均为112圆锥,用圆螺母锁紧轴承则使轴承在轴向产生一个位移并使轴承的内圈膨胀,从而达到减少或消除轴承径向游隙的目的。

高性能数控机床研究与应用

  1、高性能数控机床的主要特点

  为满足高性能数控切削加工的要求,高性能数控机床应具备如下主要特点:

  (1)高速主轴

  **主轴转速高于12000r/min,可高达42000r/min甚至更高,同时,主轴还应提供足够的功率和扭矩。高速主轴配合使用高性能刀具系统,可以实现高速切削加工,如飞机大型铝合金结构件的高速数控加工中,切削线速度一般达10004000m/min,切削线速度可达5000m/min以上,同时,高主轴转速使切削时的每齿进给量减小,从而减小了刀齿上的切削负荷。

  (2)多轴联动

  一般为四轴或五轴的多轴联动,或在五轴联动控制基础上还可以实现更多轴的控制以及实现复合加工联动控制。引入A/BA/C坐标的多轴联动可方便地解决复杂结构和型面的加工问题,如叶片、复杂型腔、泵体、多面体等的加工;在多轴联动基础上实现的复合数控加工可以大大缩短工件定位装夹等辅助工作时间,提高机床加工效率。

  (3)高动态响应的进给系统

  直线进给轴速度可达3060m/min或更高,新型数控机床的进给加速度可达到12g,小型的数控机床可达更高。高性能数控机床采用直线电机驱动的直线轴运动和力矩电机驱动的摆动轴运动,可大大简化机械传动结构,实现所谓“零传动”,并在轴运动控制器中对速度、加速度和加速度变化率的控制曲线(Profile)进行优化,从而抑制运动过程中的谐振,获得非常高的动态响应特性,实现复杂型面、型腔加工过程中频繁加减速条件下的高速进给。

  (4)高刚度

  主轴系统、进给系统和机床结构应具有良好的静态刚度和动态刚度以及热稳定性。足够高的静态刚度可以抵抗由于机床零部件重力和零件加工时的切削力引起的机床变形,保证刀具与工件在切削过程中的静态位移;优良的动态特性可防止和减小切削过程中由于动态切削过程产生的强迫振动和自激振动,以满足刀具与工件在切削过程中的动态位移要求;良好的热稳定性使得机床在加工过程中受到切削热、环境温度变化等作用时,热变形尽量小。最终,机床高静动态刚度和热稳定性将使零件切削加工获得好的表面质量和高的切削效率。

  (5)高精度

  直线轴定位精度在微米(μm)数量级,并可实现更高的位置精度。由于进给伺服中采用直线电机驱动、高精度高刚度运动部件构成的运动控制系统,并考虑进给系统中的机电耦合作用,采用全闭环反馈控制、PID+前馈控制,甚至更复杂、先进控制算法的数字伺服控制以及补偿控制,数控机床的坐标轴运动平稳性和运动精度进一步提高。

  (6)智能化

  智能化是新一代数控机床的重要特征。智能化主要表现在两个方面:一方面是机床控制的智能化,如在机床轴运动控制上引入前馈控制、预测控制、鲁棒控制等先进控制策略,在加工过程控制上引入自适应控制、学习控制等;另一方面是将系统、自动检测及自动补偿功能等嵌入数控系统,例如在数控系统中配备自动编程与仿真、机床状态监测、故障诊断、刀具自动管理及补偿、机床热变形/振动监测与补偿等功能,使数控机床具有更多的“智能”,提高数控系统的控制性能,从而实现机床和加工过程的智能化、化控制。

立柱移动式结构

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