FMS系列加工自动线、箱盖类零件加工自动线、箱盖类零件加工自动线

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FMS系列加工自动线、箱盖类零件加工自动线、箱盖类零件加工自动线

有效期: 2019-05-23

数量(台) 价格(元/台)
200 0.00元/台
  • 供货总量: 电议
  • 最小起订: 1台
  • 发货地址: 江苏 苏州市
  • 物流运费: 1
  • 发布日期:2018-05-23
  • 访问量:56
咨询电话:186-5255-3012
打电话时请告知是在机电之家网上看到获取更多优惠。谢谢!
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纽威数控装备(苏州)有限公司

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  • 联系人:董小姐 和我联系
  • 手机:18652553012
  • 电话:
  • 营业执照:已审核 营业执照
  • 经营模式: 生产加工-私营股份有限公司
  • 所在地区:江苏 苏州市
  • 家家通积分:300分

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详细参数
年最大加工能力2000年剩余加工能力1000
加工贸易形式来料加工打样周期16天及以上
加工周期16天及以上

产品详情

锻钢阀阀体 

该生产线是由我公司生产的立式加工中心VM903H、车床NL502SA及一套机器人上下料系统组成。其中VM903H具有第四轴功能,装有我公司设计的专用夹具,用于阀体的安装定位及满足三面加工的要求;NL502SA带有定制的分度卡盘,同样适用阀体的三面加工;机器人上下料系统则由一台搬运机器人、上下料一体式输送机、抽检滑台、机器人控制系统及外围系统组成。

01、性能优越的关节机器人

紧凑型机身设计,腕关节处无马达;6轴关节运动,自由度高。所有轴都使用RV减速机;高可靠性的FANUC伺服系统为实现长久高效的生产保驾护航;重复定位精度:±0.07。

02、复合型手爪

机器人抓取一个成品件,同时放置一个毛坯件,可节约机器人往复时间。

03、上下料一体式输送机(料仓)

自动上下料装置,上下料方便快捷。本机构伺服驱动精度可达±0.1mm以上。

04、抽检滑台

实现机床工件加工工件质量的检测,自动分辨合格与非合格产品并分开存放。

汽车后轮毂自动线
该生产线是由我公司生产的两台车床NL322H、一台立式加工中心VM903H及一套桁架机器人上下料系统组成。其中NL322H带有定制的卡爪;VM903H装有我公司设计的专用夹具,用于轮毂的安装定位;桁架机器人上下料系统则由一台桁架机械手、循环料道、工件翻转装置、机器人控制系统及外围系统组成。
加工件
汽车后轮毂 

     

01、性能优越的桁架机器人

X/Z轴快移速度可根据加工工件的重量及机械手的规格,快移速度有所不同,一般X轴可达80~210 m/min ,Z轴可达50~130m/min。

02、复合型手爪

气动控制复合型手爪,可以进行90度翻转,并带缓冲功能,适用于不同机床的工件上下料。

03、循环料道

可放置多个工件进行循环,只需一个工人进行人工上下料,并带挡料气缸及检测装置。

04、抽检滑台

翻转装置一般位于两台车床之间,气动控制,用于工件的180度转位,以便进行掉头车削。

汽车电机爪极自动线
爪极加工自动线由2台NL201HC卧式数控车床、桁架机械手、旋转料仓、翻转工位、人工抽检工位等设备组成,实现爪极自动化加工。整线节拍46秒/件,年产约50万件。
加工件
汽车电机爪极 
> 了解更多
     
 

 

01、性能优越的桁架机器人

X/Z轴快移速度可根据加工工件的重量及机械手的规格,快移速度有所不同,一般X轴可达80~210 m/min ,Z轴可达50~130m/min。

02、机械双工位手爪

机械式手抓采用回转双工位设计,可以进行90度翻转,实现机床上下料及工件的搬运。

03、旋转料仓

旋转料仓可一次性可储料60件,可满足单条线45分钟的加工。

04、抽检

自动线配备人工抽检工位,可设置抽检频次,机械手将将加工完成的零件放入抽检工位。

本项目为发动机缸体加工,因加工精度及稳定性要求高,客户指定为交钥匙项目:加工工艺方案,卧式加工中心HM634HP,夹具,刀具和桁架机械手全部由纽威设计提供。经过大批量加工验证,整线运行稳定、可靠,完全满足客户使用要求。

加工件
汽车发动机缸体 
> 了解更多
       
 

01、性能优越的桁架机器人

X/Z轴快移速度可根据加工工件的重量及机械手的规格,快移速度有所不同,一般X轴可达80~210 m/min ,Z轴可达50~130m/min。

02、复合型手爪

气动控制复合型手爪,可以进行90度翻转,并带缓冲功能,适用于不同机床的工件上下料。

03、循环料道

可放置多个工件进行循环,只需一个工人进行人工上下料,并带挡料气缸及检测装置。

04、抽检滑台

翻转装置一般位于两台车床之间,气动控制,用于工件的180度转位,以便进行掉头车削。

该自动线由8台设备,4台关节机器人组成,采用先进的视觉识别技术,能智能识别多种工件,以及进行产品在线检测,实现产品尺寸自动检测,并自动选择相应机床、夹具及程序进行加工,自动清洗产品,达到全过程柔性加工,能完成十多种箱盖类零件从毛坯到成品的自动生产。

加工件

箱盖类零件 

 

01、性能优越的关节机器人

在较小的空间里,快速完成工件的搬运。

02、工件智能识别

采用先进智能识别技术,智能识别多种加工工件。

03、多工位夹具

可适应多种工件的装夹。

04、抽检

自动线配备人工抽检工位,可设置抽检频次,机械手将将加工完成的零件放入抽检工位。

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