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钻、镗削的工艺特点及应用
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孔是组成零件的基本表面之一,钻孔是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
.钻削的工艺特点
 
钻削运动构成:钻头的旋转运动为主切削运动,加工精度较低。
 
钻孔可在钻床上进行,也可在镗床、车床、铣床上进行,常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床。
1
、容易产生引偏
 
引偏:1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大,孔不圆。
2)
孔的轴线歪斜
 
引偏原因:
1)
麻花钻是最常用刀具,由于细长而刚性差
2)
麻花钻上有两条较深的螺旋槽,刚性差
3)
钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触,接触刚度和导向作用也很差。
4)
钻头横刃处前角有很大负值,切削条件极差,钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生,稍有偏斜将产生较大附加力矩,使钻头弯曲此外,两切削刃不对称,工件材料不均匀,也易引偏。

.钻削的应用

  在各类机器零件上经常需要进行钻孔,因此钻削的应用还是很广泛的,但是,由于钻削的精度较低,表面较粗糙,一般加工精度在IT10以下,表面粗糙度Ra值大于12.5μm ,生产效率也比较低。因此,钻孔主要用于粗加工,例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔,也要以钻孔作为预加工工序。
 单件、小批生产中,中小型工件上的小孔(一般D 13 mrn)常用台式钻床加工,中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)常用立式钻床加工;大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工;回转体工件上的孔多在车床上加工。
 
在成批和大量生产中,为了保证加工精度,提高生产效率和降低加工成本,广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。

.扩孔和绞孔

1.扩孔
  扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。
2.铰孔

铰孔是应用较为普遍的孔的精加工方法之一,一般加工精度可达IT9IT7,表面粗糙度Ra值为0.41.6μm

.镗孔
  镗削运动构成:镗刀随镗杆一起转动形成主切削运动,而工件不动。

用镗刀对已有的孔进行再加工,称为锐孔。对于直径较大的孔(一般D> 80100mm)、内成形面或孔内环槽等,锉削是唯一合适的加工方法。
  一般锉孔精度达1T8IT7,表而粗糙度 值为0.81.6μm
  精细镗时,精度可达IT7IT6,表面粗糙度Ra值为0.20.8μm
  镗孔可以在多种机床上进行。回转体零件上的孔多在车床上加工,箱体类零件上的孔或孔系(即要求相互平行或垂直的若干几个孔)则常用悼床加工。本节介绍的主要是在镗床上镗孔。

作者:未知 点击:509次 [打印] [关闭] [返回顶部]
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