绘制锻件图等工艺设计工作是解决如何锻造出合格锻件的问题,而锻件的结构工艺性,则是考虑什么样的结构容易优质高产地锻造出来的问题。锻造方法不同,对零件的结构工艺性的要求也不同。 下面分别讨论自由锻、胎模锻和锤上模锻的零件结构工艺性。
( 一 ) 自由锻件的结构工艺性
1、 自由锻零件的特点
自由锻主要生产形状简单、精度较低和表面粗糙度较高的毛坯。 这是设计锻件结构时要首先考虑的因素。 同时,还要在保证零件使用性能的前提下, 考虑如何便于锻打, 如何才能提高生产效率。
2、 自由锻件的结构工艺性要求
自由锻件的结构工艺性要求见下表。
结构工艺性要求 |
不 合 理 |
合 理 |
锻件上应避免有锥形和楔形表面 |
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应避免出现加强肋,工字形截面等复杂结构 |
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应力求简化两球形面的交接 |
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应避免出现形状复杂的凸台及叉形件的内凸台等 |
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自由锻件的结构工艺性 |
(二) 胎模锻件和模锻件的结构工艺性
1. 胎模锻和模锻件的特点
胎模锻和模锻允许零件上有较复杂的曲面、肋条和小凸台,甚至可以在锻件上制出花纹和文字。
由于坯料是在模膛内产生塑性变形的,所以成形性好,锻件的精度较高,表面粗糙度值较低,这是模锻和胎模锻优于自由锻的地方。
必须注意,在与模锻锤击方向平行的面上,一般是不允许有凹入和凸出部分的,否则无法进行模锻。
2. 胎模锻件和模锻件的结构工艺性要求
胎模锻件和模锻件的结构工艺性要求见下表。
结构工艺性要求 |
不 合 理 |
合 理 |
模锻件必须有一个合理的分模面 ,有利于坯料充满模膛,节约金属材料便于模具加工,减少错移量,以保证锻件能从锻模中顺利取出来。 |
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应有适当的模锻斜度和截面形状,便于脱模。 |
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应有适当的圆角半径,有利于金属充满模膛,便于起模和提高锻模寿命。 |
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应尽量具有对称结构,利于简化模具的设计与制造。 |
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不宜在锻件上设计出过高、过窄的肋板或过薄辐板,减少模具劳动量,简化模具制造,提高模具寿命。 |
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胎模锻件和模锻件的结构工艺性 |