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浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施
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一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。
 
图1 镗刀杆一般形式

图2 刀孔加工与刀杆中心偏差
  镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响
镗刀杆一般形式如图1(以宽12mm,长25mm镗刀片为例)。
刀孔尺寸12f7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由于12f7的中心平面与回转中心存在偏差,当主轴旋转时,产生一个随旋转角度变化而方向也改变的径向分力,这样镗出的孔径将会大于浮刀尺寸。
刀孔尺寸25f7两侧面与旋转中心不垂直。如果刀孔尺寸25f7两侧面与刀杆中心不垂直,则浮动镗刀将在孔中倾斜,这样镗出的孔径将变小,而且还会产生明显的刀痕。
刀孔尺寸的制造误差。镗刀与刀孔为间隙配合,如果间隙太大,镗孔时就会产生抖动,这样将使加工出的孔径尺寸不稳定,并产生振纹。
半精镗孔质量对浮销的影响
半精镗孔质量的好坏,直接影响浮动镗削的质量。在浮动镗孔之前,半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求,表面粗糙度要低于ra3.2。此外,半精镗后余量不能太大,一般比镗刀尺寸小0.06-0.12。
镗削用量对浮镗质量的影响
合理选用适当的镗削用量也很重要,镗削速度和进刀量过大或过小,都会影响孔径尺寸和光洁度,合理的切削用量为:
作者:未知 点击:1022次 [打印] [关闭] [返回顶部]
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