序号	系统名称	危险内容及危险程度	造成危险原因	控制措施
1	压力容器	各类容器（罐）爆炸、泄漏事故对人造成伤害和损坏设备、厂房建筑	罐体有严重腐蚀和损伤 超重超载、超压碰撞、高温曝晒 安全装置不齐全、安全阀失效、压力表失效，造成压力超高，无防护垫圈、防护帽等。	定期检验，不准用废残罐。 不超装不碰撞，避高温。 安全装置完整可靠，并有明显标志。 安全阀、压力表定期效验。
2	化学危险品库	发生火灾、爆炸、中毒事故。	可燃液体由于泄漏，电器材料导电摩擦，金属材料在空气中自燃等原因均可发生火灾。 可燃液体由于存放、保管不当均有发生爆炸事故的可能。 有毒气体、油类由于泄漏可导致中毒。	对化学危险品要求存放于不被高温、日晒的场所，库内严禁明火，照明灯具要防爆，容器要完好无损。 库内各电气线路绝缘良好，接触有毒有害化学品人员要正确佩带防护用品。 巨毒品要专库专柜保管，有专门的保管制度。
3	油库	发生火灾及爆炸事故	油库（站）与厂房或明火作业（电气焊等）地点距离太近。 油罐设备管道接地不良。 库房内电气设施及照明不防爆。 输、灌油采用了产生火花的工具。 库房内通风不良。 以上原因均可产生火灾与爆炸。	油库（站）远离明火作业，与明火间距不应少于30米。 各类设备接地良好。 所有电气设备采用防爆措施。 采用不产生火花工具。 通风良好，配足消防器材。 油库建筑符合规定。 各种安全附件完整可靠。定期效验。
4	液化气站	贮罐、钢瓶损伤腐蚀及超量充装易发生火灾爆炸事故。 压缩机各紧固件有松动时，漏气易发生火灾。 电气照明设施因没采用防爆设备或雷击，易发生火灾，爆炸事故。 消防器材配备不足或发生火情时扑救失效。 工作人员吸烟带明火，易发生火灾。	对罐体、钢瓶没有经常检查，对应报废钢瓶不及时更换。 对系统管路各接头检查维修不及时。 电气照明等设备设施不防爆，设备管路静电接地失效。 不按规定配备消防器材。 工作人员劳动纪律松懈，违章带明火进入工作间。 防雷接地设施不全。 安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷淋降温设施失效。	按规定周期检测贮罐及钢瓶，发现问题及时处理。 维修人员定期检查，维护各管路接头保证各环节安全可可靠。 电气照明采用防爆设施，管路采用防静电装置。 按规定配备消防器材。 工作人员遵纪守法，按工种操作规程作业。 定期检查接地。 安全阀、压力表、定期效验，经常检查防泄漏及喷淋设施，发现问题及时解决。
5	制氧站	发生爆炸伤人和损坏设备及建筑物。 发生火灾。	设备腐蚀和损伤未发现。 操作不当引起液氧罐和系统压力超高。 安全附件失效。 未执行规定而误充瓶。 静电接地失效。 有油脂和油漆与氧气接触。	容器定期检验。 各安全附件灵敏可靠，定期效验。 严格执行操作规程。 严格遵守氧气充罐制度。 严禁油品、油漆接触氧气设施。 按规定配足消防器材。 定期对静电接地进行检测。
6	木制品材库	发生火灾。 物体打击砸伤事故。	电气设施短路可发生火灾。 有明火（吸烟）等可发生火灾，易燃的木屑、刨花、锯木等清运不及时。 木材堆放超高，不平稳造成人员砸伤。	电气线路完好、设备可靠接触。 严禁明火进入木制品座，各种刨花，锯木清运及时。 木材堆放平稳、整齐、不超高。
7	锅炉	外露转动部分易发生绞伤事故。 锅炉漏电，可造成触电事故。 锅炉发生爆炸事故。	皮带轮等处无防护罩或有罩拆除。 接地线失灵或电线裸露。 安全阀、压力表失灵，操作不当。	司炉人员要经培训、持证上岗。 锅炉三证齐全，按时年检。 皮带轮处安装防护罩。 可靠接地，及时更换老化线路。 定期对安全阀、压力表、水位表进行校验。
8	热交换器	爆炸伤人损坏设备、厂房建筑	安全阀失效或本体腐蚀	更换失效的安全阀，在检验周期内使用，定期检查本体腐蚀情况。
9	空压机	噪声伤害可造成职业性耳聋。 可发生爆炸伤害。 皮带轮可发生绞伤事故。	噪声超过85分贝，作业人员无防护措施。 贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不定期效验失灵。 皮带轮无防护罩。	建立隔音休息室，作业人员带耳罩等措施。 压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定期检查，不带隐患作业。 皮带轮安装防护罩。
10	起重机械	触电伤害。 机械伤害。 高空坠落。 火灾。	接地失灵。 违反操作规程带电作业。 漏电保护器失效。 吊钩、吊件和钢丝绳触电、触滑线。 上、下车登梯滑落。 吊物上方站人。 吊门无连锁及失效。 钩限位或大、小车限位失灵。 违反操作规程。 误操作。 抱闸失灵。	定期检查接地，经常检查漏电保护器。 维修时严禁带电作业。 严格按操作规程操作，作到10不吊。 车上保险装置完好连锁装置有效。 经常检查设备开闭器，操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损坏，否则要更换。 电器部分要经常检查，特别是接线柱与触点要接触好。 驾驶室要备用灭火器。 龙门吊（1）电源线是拉线卷筒注意线老化，扯断，造成触电伤人。（2）地下滑线式的防止连电，接盖装置活动有效。（3）设置钳轨板、铁鞋、吊钩并用，保证不溜车。（4）装车时确认安全时再进行操作。 电葫芦吊（1）操作者应熟知按钮作用，发生紧急情况时应按紧急开关停车。（2）发现异常及时检查。（3）检修应设专用平台。（4）行走时不得跨件跟车行走。 磁盘吊（1）操作现场禁止无关人员入内。（2）操作前检查磁盘链条、连钩、电线、滑线等是否正常，电压不能超过250伏。（3）按操作规程操作运行不能过高，最高铁件不能超0.5米。
11	厂内机动车	车辆易发生相撞，损坏。 车辆撞、压行人。 发生火灾。	离合器分离不到位，结合异常。 转向装置、刹车制动装置不灵敏、不可靠。 仪表、照明、信号装置安全性能不良好。 油箱渗漏。 不按期检测、驾驶员未经培训上岗作业，不按章操作。	离合器分离彻底，结合平稳可靠。 转向、制动刹车装置灵敏可靠，每日开动前进行自检。 仪表、照明、信号装置符合安全要求。 油箱严密、不渗漏。 车辆按期检验，操作者要经过培训持证上岗，按章操作。
13	各种电焊机	触电伤人可致残、致死。 弧光伤人。 发生火灾。	二次线接线处无防护板。 没安装接地（零）保护，绝缘电阻过大。 一次线过长、二次线接头过多。 操作者不正确穿戴防护用品。 焊把绝缘不好。 焊活地点附近有可燃物。	电源线与焊机接线处有屏护装置。 焊机必须有完整的接地（零线）。 一次线不超过2米，二次线接头不允许超过三个。 工人正确配戴护具。 焊把绝缘要好。 焊活地点无可燃物。
14	冲剪压设备	设备漏电可造成触电事故。 冲剪压设备均可发生冲手事故。 传动外露部分可发生绞伤手指，手臂事故。 物件下落可造成物体打击事故。	设备接地、（接零）不良，不按时检查。 离合器失修，产生连冲，制动器失灵，维修不及时，紧急停止按钮不起作用。 传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施。	可靠接地，定期检查。 设备开动前要自检，每周要全面对防护，保险设施检查一次，不得带病运作。 所有外露特别是2米以下部分要全部安装防护罩或安网罩。 踏板开关要有部分防护罩，防止误动作。
15	木工机械	设备漏电可造成触电事故。 圆锯、平压刨设备可发生冲手事故。 锯条、锯片可发生蹦眼、脸事故。 距车可发生撞入事故。 长期作此可发生尘肺。	设备接地不良，不按时检查。 圆锯无防护罩、平刨无防护罩、旋转部分防护装置不完全。 锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装置不可靠。 跑车两端无护栏。 无吸尘装置。	可靠接地，定期检测。 按规定安装各类防护保险装置，每周全面检查一次，不得随意拆卸安全装置。 锯条、锯片完好无损，夹紧作业。 跑车两站设护栏。 安吸尘器。
16	酸碱油槽	发生火灾事故。 发生烫伤事故。 人员坠槽淹溺。 触电伤害。	油温过高、油条不当，油槽渗漏，管闸失灵与氧气瓶过近，作业者及烟，近处焊接作业，均可引起火灾事故。 油温过高，往槽里放件过程，速度过快，部件捆绑不牢，溅起火花，作业者护具不全，均可引起烫伤。 油槽距地面0.8米无围栏或围栏损坏，均易发生高处坠落事故。 电解槽体 措施不良。	控制油温及油量，油槽保持完好无损，作业者严禁吸烟。 往油槽放件时要匀速，部分捆绑牢固，作业者按规定正确配带护具。 油槽设置护栏或盖板，经常检查其完好状况。 严格按工艺、按操作规程操作，配备好消防器材。 槽上带电设备与槽件的绝缘保持良好。
17	炼钢炉	钢水及炉体易发生爆炸伤人。 炉体漏电产生触电伤害。 易造成钢水烫伤事故。	原材料混有爆炸物，出钢时地坑有水，易发生爆炸事故。 钢炉未安装可靠的接地（零）。 违反操作规程。 钢包盛装钢水超量或吊运不平稳，吊车制动不好。	检查原材料后进炉冶炼，出钢水的地坑要干燥无异物。 可靠接地。电阻符合要求。 按操作规程作业，出钢前检查吊车，出钢时钢水不易过满，吊运时平稳不晃，吊车工与地面指挥人员配合协调，不误操作。
18	冲天炉	爆炸及烫伤。 炉料掉落伤人。 触电伤害。	防爆箱、防爆门缺损、炉坑内积水。 上料部位无护栏，行人靠近。 鼓风机和电动机未安装可靠的接地（零）。	开炉前认真检查防爆门、防爆箱、保证完好无损。 上料部位设置防护栅栏，以防行人靠近。 保证可靠的接地（零），定期检查。
19	工业炉窑	易发生火灾。 电器设备易造成触电伤害。 外露传动部分伤人。 炉门失控和部件坠落伤人。	设备有漏油现象。 电器设备未接地。 外露部分无防护罩。 炉门升降机构不完好，炉车钢丝绳和滑轮有缺陷，部件摆放不稳。	设备存油部分密封合格，油管路无泄漏，保证工作现场清洁。 可靠接地。安装合格的防护罩。 对炉门升降机构、钢丝绳、滑轮、保险装置等经常进行检查，保证完好无损。 按操作规程操作。
20	锻造机械	设备漏电，易产生触电事故。 传动部分易绞缠人体。 锤头意外蹦伤操作者。 销楔、横销下落砸人及部件。 夹件夹钳伤人。	设备接地下良。 外露传动部分没安防护罩。 锤头有裂纹，冲力下易碎裂蹦伤人体。 销楔、横销不紧固、松动下落伤人。 夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。	接地良好，定期检查。 安装合格的防护罩。 穿戴好防护用品。 经常检查锤头及夹具等，有问题及时更换。 销楔、横销要紧固。
21	全切设备	设备、照明漏电，可发生触电事故。 旋转部位楔子、销子可发生绞伤。 清除铁屑时可发生刺割事故及蹦眼。 加工长料可甩脱击人，部件可甩、飞出击中人体各部致残。 防护保险装置、栏、盖等原因均能造成绞伤、碾伤。 磨刀时可发生砂轮碎片伤人事故。	设备接地不良，照明没采用安全电压。 旋转部位楔子、销子突出，有的没加防护罩。 清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜。 加工长料时尾部无防弯装置或托架。 零部件装卡不牢。 防护保险装置不全或维修不及时。 砂轮有裂纹或装卡不合规定。 违反操作规程，旋转机床带手套干活。	设备可靠接地，照明采用安全电压。 楔子、销子不能突出表面。 用专用工具，带护目镜。 尾部安防弯装置及设料架。 零部件表卡牢固。 及时维修安全防护、保护装置。 选用合格砂轮，装卡合理。 加强检查，杜绝违章现象。 穿戴好劳动保护用品。
21-1	普 通 车 床	车床转动部位的工件绞手，缠卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各种“机械、工具伤害”事故。	防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖，衣襟不紧）。 安全防护装置有缺陷或被拆卸。 用手直接抓砂布在工件上磨光。 隔着正在加工的工体拿取物体。 在加工过程中清理刀具上的朽屑。 在切屑过程中测量工件，擦拭机床等。 加工细长工件超过主轴后200mm没有加设防护装置。	安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。 严禁戴手套操作。 每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。 严格遵守安全操作规程，严禁各种违章作业。 加工细长工件超过主轴200mm时加设防护装置。
		转动的工、卡具、工件飞出，造成“物体打击”事故。	工卡具装卡不牢或卡压方法不合理。 加工偏心工件时，没有做好平衡配重。 卡盘保险销子没有锁紧。	合理、牢固装卡工、卡具。 加工偏心工件时做好平衡配重。 经常检查卡盘保险销子是否销紧。 不准在立车卡盘上放置浮动物体。
		工、卡、刃具，以及工件坠落，导致“物体打击”或“起重伤害”事故。	工卡刃具摆放不符合要求。 吊卸工卡类工件时不符合起重作业安全要求。	按要求摆放工、卡、刃具。 操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
		金属铁屑伤人	没有穿戴好防护用品。 操作者素质差。 操作不当，高速切屑易伤人。	穿戴好防护用品。 提高技术和操作水平。 严格按操作规程操作。
		触电	机床接地不好，照明灯线裸露。 照明未采用安全电压。	经常检查接地及线照明线路。 使用安全电压。
21-2	立式车床	工件、工具、浮动物件甩出、刀架与工件相撞，工件或卡盘（压板）刮衣。 金属铁屑伤人 触电	工卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物体。 未调整工件与刀架间距。 卡盘爪或压板超出卡盘。 没有穿戴好防护用品。操作不当，高速切屑易伤人。 机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压。	合理、牢固地装卡工、卡具、不准卡盘上放置浮动物体。 合理调整工件与刀架间距。 根据工件尺寸合理选择设备 穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。 经常检查接地线，照明线，要使用安全电压。
21-3	刨床	龙门刨工作台、牛头刨滑枕在运行中触及人体、导致“机器”工具	龙门刨行程开关、牛头刨行程限位失灵。 龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。 在牛头刨滑枕行程方向观察工件。	经常检查，行程开关，行程限位失灵。 设立护栏并不准拆除。 不准在滑枕行程方向观察。
		刨削中工、卡、刀具，工件飞出，造成“物体打击”事故。	刨削量过大使工件松动， 刀具碎断。 夹具、刀具有缺陷。 刀具和工件装卡不牢。 龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子调行程手柄等用后未及时取下。	正确选择刨削量。 经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。 正确装卡刀具的工件，使之牢固。 摇把、板子、手柄等用后及时取下。
		工、卡、刀具和工件坠落以及工件倾倒导致“物体打击”或“起重伤害”事故。	工作台面上浮放工具，工件被碰撞坠落。 工具、工件摆放不平稳。 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。	不在机床工作台表面浮放工具和工件。 平稳摆放工具，工件。 与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
		金属切屑伤人	没有穿戴好防护用品。 操作者素质差。 操作不当。	穿戴好防护用品。 提高技术和操作水平。 严格按操作规程操作。
		触电	机床接地不好。 照明灯线裸露。 照明未采用安全电压。	常检查接地线。 经常检查照明线。 要使用安全电压。
21-4	镗床	转动的偏心盘滑块、刃具飞出，造成“物体打击”事故	滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动。	经常检查以防松动。
		用回转台转动工件时挤伤人	工作台未开到机床中心位置。 有关人员未站在安全位置。	将工作台未开到机床中心位置、有关人员必须站到安全位置。
		螺栓、压板、垫铁、方箱等坠落伤人	摆放位置不当。 未穿防护鞋。	按定置管理要求，正确摆放。 穿好防护鞋。
		装卸工件时工件、卡压工具等坠落伤人。	违反起重作业安全操作规程。 在卸工具时未用吊车吊住，就松开压板螺栓。	遵守起重作业安全操作规程，卸工件时用吊车吊往后，在松开压板螺栓。
		工件倾倒伤人	工卡刃具摆放不符合要求。 吊卸工卡具工件时不符合起重作业安全要求。	按要求摆放工、卡、刃具。 操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
		金属铁屑伤人	没有佩戴好防护用品。 操作者素质差。 操作不当。	穿戴好防护用品。 提高技术和操作水平。 严格按操作规程操作。
		触电	机床接地不好。 照明灯线裸露。 照明未采用安全电压。	经常检查接地线。 经常检查照明线。 要使用安全电压。
21-5	磨床	砂轮，拔盘等转动时触及人手。	戴手套操作或袖口未扎紧。 未按规定使用砂轮防护罩。 工件未停稳时测量工件。	正确使用防护用品，严禁戴手套操作。 按规定使用砂轮防护罩。 工件未停稳时不准测量工件
		砂轮破碎飞出，造成“物体打击”事故。	防护罩损坏或被拆除。 砂轮有裂纹、损伤。 砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧等）。 磨削用量过大或行程速度超速。 设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）。	按规定正确使用防护罩。 认真检查以淘汰有缺陷的砂轮 正确安装砂轮。 正确选择磨削用量和行程速度。 及时检查设备，排除故障。
		工件飞出伤人	工件装卡不牢。 胎具，顶尖有缺陷。	正确装卡工件。 不使用有缺陷的胎具、顶尖。
		工具、工件坠落或倾倒伤人	工作台面上浮放工具、工件被碰撞坠落。 工具、工件摆放不平稳。 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。	不在工作台表面浮放工具和工件。 平稳摆放工具、工件要平稳。 与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
		触电	机床接地不好，照明灯线裸露。 照明未采用安全电压。	常检查接地线。 经常检查照明线，要使用安全电压。
21-6	钻床	工件异常运动 机床绞伤 触电	工卡具装卡不牢。 操作失误，护品佩戴不正确； 机床接地不好；照明灯线裸露； 照明未采用安全电压。	合理、牢固地装卡工、卡具。 正确戴好防护用品。 经常检查接地及照明线路。 要使用安全电压。
21-7	铣床	铣床转动的各种铣刀绞手、缠卷衣袖导致“碾、碰、割”等各种“机器、工具伤害”事故。	防护用品使用不当（未戴防护帽；戴手套操作，袖口未扎紧）。 手拿棉纱操作。 在铣削过程中测量工件、拆卸工件，擦试机床及用手清理铁屑等。	正确使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 不准在加工过程中测量工件，拆卸工件，擦轼机床及用手清理铁屑等。
		转动的工件、破碎的刀具飞出，造成“物体打击“事故。	吃刀时进给量大使工件松动或刀具碎断。 夹具、刀具有缺陷。 装卡方法不正确或卡紧力不够使工件或刀具装卡不牢。	正确掌握进给量。 认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 正确装卡刀具和工件。
		工、卡、刃具或工件坠落、倾倒导致“物体打击”或“起重伤害”事故。	工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落。 工具、工件摆放不平稳。 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。	不在机床工作台表面浮放工具和工件。 平稳摆放工具，工件。 与起重机司机共用遵守起重作业安全规定。
		金属铁屑伤人	没有穿戴好防护用品。 操作者素质差。 操作不当。	穿戴好防护用品。 提高技术和操作水平。 严格按操作规程操作。
		触电	机床接地不好。 照明灯线裸露。 未采用安全电压。	经常检查接地线。 经常检查照明线路。 要使用安全电压。
21-8	插床	滑轮、刀杆、刀头及顶丝等在运行中触及手、头部，导致机器、工具伤害事故。	头部伸入滑枕行程内观察加工件。 用手触摸加工件，测量工件，清理切屑。	运行中不准将头深入滑枕，行程内观察加工件不准用手摸加工件，不准测量加工件，清理切屑。
		运行中插刀折断，飞出，造成物体打击事故。	插头有裂纹等缺陷。 插削量过大。 插刀伸出刀杆过长。 插刀装卡不牢。	不使用有缺陷的插头 正确选择插削量。 安装插刀时，不能伸出过长。 工作前，检查插刀量，是否紧固。
		工、卡具或工件坠落，以及工件倾倒导致物体打击或起重伤害事故。	工作台面上浮放的工具、工件被碰撞坠落。 工具工件摆放不平稳。 吊卸工卡具、工件时不符和起重作业安全要求。	不在工作台表面浮放工具和工件。 平稳摆放工具、工件。 与起重机相同机合作时，共同遵守作业安全规程。
		金属铁屑伤人	没有穿戴好防护用品。 操作者素质差。 操作不当。	穿戴好防护用品。 提高技术和操作水平。 严格按操作规程操作。
		触电	机床接地不好。 照明灯线裸露。 照明不符安全电压。	常检查接地线。 经常检查照明线路。 要使用安全电压。
22	砂轮机	砂轮碎块飞出蹦伤而部及眼睛，严禁可致残致死。 磨刀时伤手	防护装置强度不够或拆卸防护装置 罩与沙轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求 档板与砂轮间隙过大	砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片 防护罩要有足够的强度，安装牢固可靠 档板紧固，间隙不超3�5毫米
23	风动工具	砂轮碎裂蹦伤脸部及眼睛。 风带装卡不紧、接头多，风带伤人。 作业者被毛坯灰、屑等蹦迷眼睛。	砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护罩不起作用或未安防护罩。 气路有泄漏，风带紧卡不牢，甩脱伤人。 作业者持风动工具作业时，不戴防护眼睛。	用完好无损的砂轮，卡紧牢固，安装合适的防护罩。 风带卡紧，风带不得接头多，防止甩脱。 正确配带防护用品。
24	碾砂机	皮带轮绞伤致残， 设备漏电可造成触电事故。 易造成人体卷入	皮带轮未安防护罩。 碾砂机未可靠接地（零）。 罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵 误操作	安防护罩要牢固可靠。 可靠接地（零），定期检查。 罩门联锁灵敏可靠，碾砂机运转时必须在取样门处取样 人员进入碾内检修或清扫时要在控制按钮处挂有“警示标牌”
25	皮带运输机	设备漏电，可发生触电事故。 头、尾架的主动轮、被动轮可发生绞伤事故。 所有连接的外露部分、皮带轮、齿轮均可发生绞、碾伤事故。	设备接地（零）不良，检查不及时。 头、尾架的主、被动轮无防护罩。 齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无防护罩。 清理皮带轮时未停机	设备可靠接地，按时检查。 安装防护罩。 连接牢固，安防护罩。 清理主动轮与皮带轮时必须停车。
26	破碎机	触电。电动机外壳可能会因电感应或短路而带电。 机械伤害	电机接地不可靠。 护栏不牢固，传动部件未设防护罩。	定期检查电机接地。 护栏坚固完好，传动部位设防护罩。
27	炊事机械	炊事机械防护装置易发生绞手、绞衣服现象。 合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良，易发生触电事故。 由于盖机联锁失灵，绞入上肢体事故发生。 护具佩带不合格，女工发辫易卷入。	各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸。 接地接零失效，不按规定检查。 盖机联锁损坏不及时维修。 作业人员不按规定佩带防护用品。	完善防护装置，开动前先检查防护装置。 电工按规定对设备接地接零情况进行检查。 盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。 单位桉时发放防护用品，督促工人正确佩带。
28	登高梯台	易发生高处坠落事故。 滑倒伤人。	梯级间距过大（含直梯、斜梯）。 3米以上直梯无防护笼。 扶手开裂开焊、锈蚀。 平台及走台无护栏，铁板腐烂，空间大，无垫板。 活动扶梯梯长超过8米，梯脚无防滑措施。	梯级间距要符合规定。 安装防护笼。 经常检查扶手，踏板，及时更换腐烂、腐蚀的铁板。 高于1.5米的走台或平台按标准设置护栏和梯脚挡板。 梯长符合规定，梯脚防滑措施。 高平台有围板高度符合要求。
29	厂房建筑耐火等级	1、三、四级建筑物为砖木结构和木屋顶易发生火灾。 有险情发生，人员疏散不利。 事故中烟熏者居多。 火势蔓延得不到有效控制。 贵重物品库房，甲类厂房没按一级防火设计。	可燃物多，一旦起火出现爆燃，结构倒塌后引起空气流通火势更大。 事故照明措施不配套，滑在疏散门及安全出口。 没有排烟设施。 没有防火分离，防火间距小。 没按一级耐火设计搞钢筋混凝土设计。	加强消防设施管理。 有完好的事故照明和安全疏散门等设施配音。 安装排烟装置和排风系统。 设防火墙，防火间距设计施工要符合规程。 按规程设计耐火等级按耐火等级安排使用。 定期检查，隐患尽快整改。
30	临时用电	触电伤害可造成人残、死。 拌伤行人、操作者。	安设临时线未经审批，无专人监护 临时线绝缘不好，线经与负荷不匹配。 临时用电设备无良好的接地（零）。 临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压。	架设临时线必须审批，专人监护；到时拆除。 绝缘良好，线经与负荷匹配。 用电设备要接地（接零）。 临时线悬空或沿墙铺设。
31	变配电站	易触电伤亡 易发生火灾事故。	设备绝缘不良，操作机构失灵。 变压器等设备接地、接零不良。 安全用具没有定期检测。 变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热。	按期对绝缘状况检测。 对所有接地（接零）做到安全可靠。 半年检测一次，做到安全可靠。 及时检查、维修，安装排风装置，经常检查。
32	照明箱（板、柜）	触电事故可制人伤残死亡。 弧光伤及面部，眼睛。 发生火灾。	照明箱、板没按电气安装规程安装。 各种电气元件、仪表绝缘性能不好。 箱、柜接地（零）不正确。 箱、柜内杂物多，箱内开关图不明确。	箱柜按规程标准安装。 电气元件绝缘性能良好，连接可靠。 正确接地接零。 箱柜内清洁卫生，箱内开关线路明确，正确操作。
33	电网接地系统	主要危险是发生触电事故。	接地电阻过大。 接地线断裂。	按期检测，电阻要符合要求。 按期检测，保证机械强度。
34	防雷击装置	主要危险雷击事故。	避雷针断裂。 避雷装置与建筑物等距离过近。	避雷针采用焊接并定期检测。 按技术要求装置避雷针，与其他建筑物达3米以上。
35	手持电动工具	因漏电等原因可造成触电伤亡。 可造成烧伤。 蹦伤面部、手部。	电缆线有破损、漏电、接头多。 各类工具不按规定定期检测。 Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电保护器，Ⅰ类工具无接地（零）措施。 防护罩破损或松动。	电缆完整无损，无损电现象。 定期检测，达到安全使用。 安装漏电保护器，不使用Ⅰ工具。 防护罩安装牢固，完好无损。
36	移动电扇	触电伤人 风叶旋转伤人	电扇外壳带电和橡胶软线裸露 未设备防护栅网或设置不符合要求	采用保护接零措施可靠，定期测量绝缘，达规定规定值（IMΩ），橡胶软线无老化、破损，并接膛相匹配的插座。 设置防护棚网，并达到标准要求。
37	管道泄漏率	蒸气管道泄漏，蒸气喷出伤人 地下风管道易发生爆炸事故 氧气管道泄漏遇明火助燃	管道腐蚀严重，年年失修 管道泄漏，未及时检修	管道及阀门更新 经常检查，发现问题及时处理。
38	危险建筑面积	危险建筑随时有倒塌可能（如乔风下雨，年年失修）造成人员伤亡，设备财产损失	建筑物未经有关部门签定，存在危险建筑隐患 已被签定为危险建筑的仍在使用，并无防范措施。	对建筑物接受签定。 拆除危险建筑，一时拆除不了的要采取加固措施。
39	油漆作业场所	易发生火灾事故，烧伤作业人员。 作业人员易发生中毒事故。 电气设备易致人触电。 浓度过高，造成爆炸。	油漆作业场所附近有明火作业，或作业人员吸烟或夜间作业点明火照明。 在容器内或窄小作业点通风不良，可造成中毒。 电气设备无防爆措施。	作业场所严禁明火 现场应有良好通风，专人监护，轮换作业。 电气设备要有防爆措施，可靠接地。

职称论文代写代发表（国家级发表3个月，省级期刊2个月）...