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德宏州DK20/DB20圆盘给料机厂家封闭式圆盘给料机
圆盘给料机在工作过程中，刮板清扫效果是会随着设备运行时间而逐渐降低，一个是料套上刮板和衬板之间的间隙增大，另外一个是刮板逐渐的磨损这是所有圆盘给料机都普遍存在的一个问题。因此定期对设备进行检修，减小料套上刮板和衬板之间的间隙，增加辅助刮板，提高刮板的清扫效果，减少盘面上的积料，降低堵料情况出现是一个重要的方法。
第二，减小盘面外圆与底架之间的间隙，使得物料不易漏进底架，就减少了底架上物料的堆积情况，减小了设备运行的阻力。改进盘面下刮板和底架下侧的结构，在底架外侧设置一个凹槽，使其不易进入底架内侧，方便盘面下刮板将漏入底架的物料清理掉。在底架凹槽下侧还设有点检口，方便维护人员定期对底架上的积料进行清理放置堵料情况出现，有效降低圆盘给料机的故障率。
第三，严格控制料套与盘面、刮板与盘面之间的间隙，减少盘面上的积料。同时在料套上设置点检口，标语清理料套及更换料套及盘面衬板。
第四，设置清料装置。以冶金行业为例，在冶金行业的排料过程中，圆盘给料机在不同的时间需要相应的配送几种不同的物料，一些配料精度要求高的场合，一次配料完后，对圆盘给料机中物料的滞留量有严格的要求，不允许几种物料混合在一起。而原有的定量圆盘给料机在配料过程中，在圆盘盘面中心始终滞留有一部分物料无法排空，从而影响下一次配料过程中配料的精度。因为物料的含水量、粘性、粒度及成份不同，配套设置清料装置可以保证了落在给料机盘面上的物料的排空，减少物料对盘面的压力，减少物料与盘面之间的摩擦力，降低能耗。
圆盘给料机的故障处理办法是根据故障存在的表现形式来进行维护，同时也是对设备在不同行业使用时，容易出现的故障进行综合，既可以及时解决发现的问题，同时又能增加对设备的了解，掌握设备的性能，为以后工作中及时处理故障，降低维护成本提供了一种较好的实践方式。
由于具有能力大、速度可调、给料均匀及故障率小等优点，在物料分配中得到了广泛应用。由于在给料过程中物料相对于盘面的运动使盘面在工作中始终受到物料的摩擦，同时又因圆盘给料机上方多为贮量较大的料仓，盘面容易产生变形，进而容易发生漏料现象，这给工作环境带来不良的影响。某企业一φ3000圆盘用于粉状物料的配料，由于使用期长，盘面厚度（原厚度为50mm）大幅减薄，部分区域变形，从边缘区域漏料。每班要清理物料3次以上，多达数吨，并导致设备故障率上升。为解决这一问题，决定更新盘面。虽然在制作焊接过程中采用反变形措施，但在盘面制作完工后发现盘面变形仍然较大，变形20mm，无法使用。若要用切削法使上盘面平整则加工量很大，且加工后的盘面变薄，难以保证正常使用。为此，经过对物料在盘面上运动情况的研究和分析，采取了以下措施来修复给料机盘面。1、在上盘面外缘焊上一圆环，宽50mm，高30mm。2、在盘面上再焊上由φ30圆钢组成的3个圆环，等距排列。3、径向均布焊接12根φ圆钢。4、最后对上盘面切削加工以保证平整。
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