分享至手机

赵忠东:轴承行业的电气尖兵

  • 我有话要说(0人参与)评论0
来源:大连日报 时间:2017-05-03 10:24:39 访问:828 次
  提起瓦轴集团高端汽车轴承分公司电气高级技师赵忠东,同行们都会竖起大拇指。早在2007年,赵忠东研究发明的万用仿形靠模获得了新型专利,使用该靠模既节省成本又方便操作。2010年,他解决机床开空车问题,年节约资金百万元,获得大连市技术创新优秀成果。2013年,他设计并应用机床加工防反装置,杜绝撞车事故发生,保障了设备和人身安全,还节约高额的维修资金……这些创新成果让国内甚至很多国外专家都赞不绝口。

  为增强压力机的本质安全,赵忠东运用PLC可编程控制器中的微分指令先后对8台压力机进行改造,杜绝了因操作者马虎而导致压断手指的事故发生,为压力工解除了不安全隐患。与此同时,赵忠东还根据生产需要,改动了一系列的器件,增加保护器件,延长PLC内部继电器的使用寿命,合计每年为分公司节约成本15万余元。C7620车床有一个最大的缺陷是主轴电机使用寿命短,一天3000多次的频繁启动,所以经常被烧损,赵忠东采用变频器带动电机限制电机启动电流的方法来解决,年可节省电机30台,节约成本费用8万余元,同时降低停机时间,提高生产效率20%以上。

  磨床采用的平衡砂轮装置是国外产品且价格昂贵,赵忠东通过刻苦研究,自制了进口砂轮平衡装置的配件,解决了该装置购买周期长影响生产的问题,同时节约了高额的采购资金。某型机床触摸屏程序丢失,赵忠东经过多次对触摸屏画面及加工程序进行编制调试,终于使该型号机床恢复正常生产,并填补了该领域的技术空白,年创造价值60余万元。经赵忠东改造的磨床测爪控制系统杜绝了事故发生,保障了设备及人身安全,提高了设备加工精度,并获国家实用新型专利证书,填补空白的同时完善了机床设计理念,提高了生产效率,创造价值过百万元。近年来,赵忠东改造6条磨装自动生产线70多台套,使得改造后的每条生产线的10多个生产工序都实现了自动化,节约了大量劳动力,降低了设备故障率,大幅提高了产量和产品精度。

  值得一提的是,赵忠东的父亲赵焕勇多年前也是瓦轴的技术“大拿”,曾连续20年被评为集团劳动模范,他的母亲和妻子也都在瓦轴工作。“我们一家人离不开轴承这个行业。”赵忠东说。多年来,赵忠东坚持自学,先后运用所学的专业知识进行技术革新100多项,涉及设备300多台次,为企业创造价值上千万元,曾荣获辽宁省五一劳动奖章、辽宁省技术能手、大连市劳动模范、大连市“十佳”王亮式知识型职工等殊荣。今年,他获辽宁省劳动模范殊荣。

推荐:更多精彩关注 机电之家官方微信公众号

【 责任编辑:李豪琦 】

版权与免责声明

【1】凡本网注明"来源:机电之家网"的所有文字、图片和音视频稿件,版权均属于机电之家网,转载请必须注明机电之家网,违反者本网将追究相关法律责任。

【2】本网转载并注明自其它来源的作品,是本着为读者传递更多信息之目的,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。

【3】如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系。