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深度解析五金冲压模具的制作流程

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来源:慧聪网 时间:2017-05-19 10:39:42 访问:310 次

  五金冲压模具制作流程:

  一、毛胚材料加工:

  1、铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300),同一付模具材料长宽尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。

  2、磨上下两平面,(需淬火工件留0.3mm)。

  二、机加工:

  1、根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;

  2、铣各漏料孔或成形部分;

  3、热处理后,工件需磨上下两平面及基准边;

  4、车加工各回转件,公差按图要求。

  三、线割:

  按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。(导读:磨削加工在五金模具制造中占用较高工时)导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。

  四、装配:

  1、先按图装配模架,确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;

  2、在模架上先固定凹模,按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边,再装入凸模,试冲纸片确定四周毛刺均匀后,紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模,还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。

  3、之后再装好卸料及顶出机构。

  五、模具整体加工顺序:

  1、优先加工需要热处理的工件;

  2、其次加工需要线切割的工件;

  3、然后加工模架部件即上托和底座;

  4、再后加工其它部件;

  5、装配、试模。

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【 责任编辑:黄琳棋 】

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