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浅析:国外阀门行业技术水平

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来源:网络 时间:2017-08-11 10:04:09 访问:727 次

  成套水平20多年来,随着国外大型成套技术的发展,出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。炼油设备:最大炼油厂3640万t/年(加勒比海的维尔京群岛),3000万t/年(委内瑞拉)。目前2000万t/年以上的炼油厂有近三十个。最大单元炼油装置的处理能力:常减压装置2400万t/年,催化裂化装置824万t/年,重整装置569万t/年,加氢裂化装置320万t/年。


  油、气长输管线设备:近年来,长输管线发展很快。其主要原因一是成本低,只相当于铁路运输的1/3;二是埋设在地下,不易破坏;三是管线建设速度快,投资省。最长输油管线4830km(伊朗)和4665 Km(前苏联,友谊线)。最长输送油品管线4578km(美国,休斯顿至纽约)。最长输气管线7680km(从阿拉斯加经加拿大到美国西部)。最大管线直径1620和拟建的2500。最高管线输送压力为9~12MPa。


  合成氨设备:最大54万t/年和50万t/年。乙烯设备:最大能力50万t/年至80万t/年。发电设备最大机组容量:双轴火电机组l30万kw(美国,瑞士造),单轴火电机组120万kw(前苏联),最大核电机组130万kw(德国)与这些成套设备配套的阀门最大通径与最高压力:最大平板闸阀通径1620mm,2000和3050 roll(美国、日本);最大蝶阀通径9750mm(英国包文公司设计,瑞士造);最大球阀通径3050mm,不算驱动装置的重量184t(瑞士造,美国田纳州):最大水用闸阀通径2750mm,9MPa(日本)。设备大型化的经济效果:概括起来说,一是提高生产效率,二是减少基建投资,三是降低原燃材料消耗。以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比,每t产品生产能力的投资减少50%。


  一座600万t/年炼油厂与两座300万t/年的炼油厂比较,投资只相当于后者的69%,钢材消耗为53%,占地面积为54%,生产费用为75%,而劳动生产率却提高到l70%。年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kw/h,新建的年产46万t装置的每吨产品耗电量下降为50kw/h。只相当于20万t级设备耗电量的1/29。60万kW发电机组与20万机组相比,设备单位功率造价下降10%~20%,电站建设费用、单位功率、钢材消耗量和制造工时减少20%。


  成套设备自动化水平,国外石油化工.企业主要生产过程已经实现直接数字控制,有的还实现了计算机分级控制。合成氨乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警、有的实现闭环控制和局部最佳化控制。20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展。核电站普遍用计算机控制。长输管线系统不少国家用计算机控制,并装有微波通讯系统,总控制室只有2-3个值班人员。可以通过电视监视全线工作情况。以上这些成套设备的控制方式也都要求阀门与之相适应。


  所以,近20年来,国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外,电液连动、气液连、自动控制的阀门品种不断增多,并有进一步发展的趋势。

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【 责任编辑:吴少云 】

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