产品详情
BQ671F气动保温球阀产品简介：
有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。
由于采用整体式结构，因而保温球阀比一般球阀何种更小，重量更轻，且无外漏，密封性能良好，夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。
产品执行标准：
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设计标准 |
ASME B 16.34 GB/T12224 |
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结构长度 |
ASME B 16.10 GB/T12221 |
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连接法兰 |
ASME B 16.5、JB/T 79 |
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驱动方式 |
手动、电动、气动 |
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试验和检验 |
JB/T9092 API 598 |
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适用介质 |
重油、胶类等易凝固介质 |
气动执行器的选型：
1．选用气动执行器的时候，先确定阀门的扭矩，再根据介质增加安全值
2．水蒸气或非润滑的介质增加25%安全值
3．非润滑的干气介质增加60%安全值
4．非润滑用气体输送的颗粒粉料增加100%安全值
5．对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值
6．最后再根据气源工作压力，查找单双作用式扭矩表，可得到准确的单作用和双作用气动执行器型号。
设计特点：
采用整体式夹套结构设计，更能均匀地保温、保冷，保温球阀比一般球阀体积更小，重量更轻，且无外漏，密封性能良好，夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。 夹套、阀体外侧与夹套接管焊接，允许蒸汽或冷水的最高压力为1MPa。
具有良好的保温、保冷特性，除缩径保温球阀外，阀门的通径和管径一至，介质呈直线流动，阻力小，能有效降低管路中介质热量的损失，因此，对容易凝固、高粘度的液体介质具有优良的性能。
产品性能参数：
公称压力：1.6-2.5MPa
适用温度范围：-20-232℃-350℃
适用介质：水、油、气及某些腐蚀性液。
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公称压力（MPa） |
PN1.6,2.5,4.0,6.4 MPa；ANSI 150,300LB |
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阀体形式 |
法兰式：分体式铸造球阀；对夹式：整体式铸造阀体 |
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阀芯形式 |
"O"型球形阀芯 |
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连接形式 |
法兰式,对夹式 |
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可调范围 |
250:01:00 |
350:01:00 |
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控制方式 |
开关两位控制,4～20mA模拟量信号控制 |
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配置执行机构 |
GT,AT,ST系列单双作用气动执行器 |
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BQ671F气动保温球阀气动执行器参数：
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执行器型号 |
GT,AT,ST系列单双作用气动执行器 |
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作用形式 |
单作用执行机构,双作用执行机构 |
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供气压力 |
0.4～0.7MPa |
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气源接口 |
G1/4",G1/8",G3/8",G1/2" |
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环境温度 |
-30～ 70℃ |
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可配附件 |
定位器,电磁阀,空气过滤减压器,保位阀,行程开关,阀位传送器,手轮机构等 |
产品零部件材料：
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序号 |
零件名称 |
材质 |
||
|
C |
P |
R |
||
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1 |
阀盖 |
WCB |
ZG1C/18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni12M2Ti |
|
2 |
垫片 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
|
3 |
阀座 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
|
4 |
球体 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
|
5 |
阀座 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
|
6 |
夹套阀体 |
WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
7 |
螺栓 |
35 |
1Cr18Ni9i |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
8 |
阀杆 |
1Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
9 |
垫片 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
|
10 |
填料 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
|
11 |
衬套 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
|
12 |
弹垫 |
WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
13 |
垫片 |
35 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
|
14 |
螺母 |
35 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18N19Ti |
|
15 |
连接支架 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
|
16 |
螺栓 |
35 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
|
17 |
连接套 |
35 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
|
18 |
位置指示器 |
塑料 |
塑料 |
塑料 |
BQ671F气动保温球阀产品外形与结构尺寸：
|
公称通径 |
外形尺寸 |
连接法兰尺寸 |
|||||||||||
|
d |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
H |
H1 |
G |
D |
D1 |
D2 |
f |
N-Md |
|
|
15 |
14 |
35 |
140,178 |
62/75 |
150 |
170/176 |
15 |
1/2″ |
90 |
65 |
45 |
2 |
4-M14 |
|
20 |
19 |
38 |
140/178 |
62/75 |
160 |
175,181 |
20 |
1/2″ |
100 |
75 |
55 |
2 |
4-M14 |
|
25 |
25 |
42 |
140/214 |
62/91 |
190 |
180/214 |
20 |
1/2″ |
110 |
85 |
65 |
2 |
4-M14 |
|
32 |
29 |
50 |
164/214 |
75/91 |
210 |
215/243 |
25 |
1/2″ |
130 |
100 |
78 |
3 |
4-M18 |
|
40 |
38 |
60 |
164/246 |
75/101 |
230 |
225/263 |
30 |
1/2″ |
145 |
110 |
85 |
3 |
4-M18 |
|
50 |
48 |
70 |
190/295 |
91/112 |
250 |
248/274 |
30 |
1/2″ |
160 |
125 |
100 |
3 |
4-M18 |
|
65 |
64 |
95 |
210/295 |
101/112 |
270 |
258/284 |
45 |
1/2″ |
180 |
145 |
120 |
3 |
4/8-M18 |
|
80 |
76 |
118 |
247/395 |
112/139 |
300 |
300/326 |
50 |
1/2″ |
190 |
160 |
135 |
3 |
8-M18 |
|
100 |
95 |
140 |
276/478 |
127/176 |
340 |
315/370 |
70 |
1″ |
215/230 |
180/190 |
155/160 |
3 |
8-M18/20 |
|
125 |
112/118 |
175/195 |
348/562 |
159/206 |
360 |
375/440 |
80 |
1″ |
245/270 |
210/220 |
185/188 |
3 |
8-M18/24 |
|
150 |
135/150 |
210/260 |
378/724 |
176/228 |
420 |
428/500 |
95 |
1″ |
280/300 |
240/250 |
210/218 |
3 |
8-M22/24 |
