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运输装卸过程中的注意事项：
运输装卸采光板时要小心轻放,对较长的采光板除了在板的两端有两组人装卸及搬运外，还要多派两组至三组人在采光板的中间支撑,并且每次是
3—5块板一起装卸。严禁用吊机吊装、吊卸采光板。
采光板的放置：
l、放置采光板时，不能将采光板直接放在地上，要先在地上铺数根木支撑，木支撑的长度要大于采光板的宽度，并且每两根木支撑之间的距离以2米为宜，先将一片包装板放在木支撑之上，然后再叠放采光板，并且每次叠放采光板不要超过100片；
2、严禁人员踩踏采光板；
3、采光板叠好后要捆扎好，不能搁置重物在采光板上；
4、采光板需放在有遮挡并且干燥的地方。
研究了超声法表征复合材料孔隙率的方法,使用频域参量非线性系数进行表征,定义了经典和改进型非线性系数表达式,分析了两种非线性系数的特点,对比讨论了两种非线性系数用于评价孔隙率的灵敏度。通过改变固化压力的方法制备了碳纤维复合材料孔隙率试样,采用金相分析统计了孔隙率,并进行了衰减与非线性系数表征孔隙率的对比研究。结果表明,改进型非线性系数效果,经典非线性系数次之,衰减系数效果差。改进型非线性系数更适合表征孔隙率。
YX860采光板安装注事项
1、在安装采光板的过程中，安装施工人员不可踩踏采光板，如因安装需要不可避免的要踩踏采光板，要用宽不少于100mm、厚不少于20mm、长不少于3000mm的木板铺在采光板的波谷上，木板两端要搭在檩条上，施工人员则可以踩在木板上施工；
2、在采光板与檩条之间要铺设双面胶之类的柔性隔离层或垫一小片同板型的采光板，以避免采光板与檩条直接接触；
3、安装时要先预钻孔，预钻孔径的大小根据板长的不同而调节，对应如下：
板长≤6m6m～9m9m～12m预钻孔径8mm10mm12mm
4、预钻孔之后，用直径为5.5mm的自钻螺钉加采光板专用EPDM防水垫圈固定采光板；
5、固定采光板要在波峰处固定，侧面固定时也要用采光板专用EPDM防水垫圈。
6、采光板的搭接：
a)纵向搭接时，接口处必须有檩条支撑；
b)纵向搭接时，下层采光板的末端要超过檩条边缘以50mm为宜；
c)纵向搭接时，搭接处的重叠部分需有250mm并在接头两端贴两条止水胶带或打两道中性密封胶。密封位置距两末端距离以25mm为宜。
遵义YX860采光板1.5mm厚通过对50根不同截面形式、不同尺寸的GFRP(玻璃钢)构件进行轴心受压试验,研究了构件的变形特征、破坏形态和稳定系数,并拟合出基于Perry公式的稳定系数计算式.结果表明:GFRP构件在其失稳后卸载完毕时,变形完全恢复,没有明显的残余变形;GFRP构件失稳前基本呈线弹性特征,破坏时呈脆性特征;GFRP构件失稳类型分为弯曲失稳和扭曲失稳;所拟合出的GFRP轴心受压构件稳定系数计算式的计算结果与试验值吻合较好,表明该计算式具有一定的有效性.对不同锈蚀率下钢筋混凝土梁的加载破坏过程进行了声发射试验,研究了声发射事件定位结果与梁构件裂缝开展位置的对应关系及声发射信号特征.结果表明:对于不同锈蚀率下的钢筋混凝土梁,声发射事件定位结果与裂缝位置具有较好的对应性,利用声发射技术对缺陷源进行定位是可行的,并且可根据声发射事件数量的增长情况来判断梁构件的受力阶段;随着应力水平的增大,钢筋混凝土梁声发射信号频段中心由低频向高频转移;随着钢筋锈蚀率的增大,钢筋混凝土梁在破坏过程中的声发射事件数量减少,其释放的总能量降低.
