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活性炭催化燃烧设备欢迎来电
2.活性炭催化燃烧产品结构特点：HC型系列产品设计，布局合理、被广大用户和总结出以下特点：
1 操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2 能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3 可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
4 阻力小，净化率高：采用当今的鬼金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6 占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7 使用寿命长：催化剂一般8000小时 换，并且载体可 。
3.设备应用范围
1 可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、筒、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
4.工艺流程示意图：
本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳。
CnHm＋(n＋m/4)O2 Pd?Pt/250~300℃ nCO2+ m/2H2O+热量
催化燃烧是用催化剂使废气中可然物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化繁烧又称为催化化学转化。由于生化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300-450的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。
与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化层的更换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构
2、便于清洗和更换。催化剂反应器般应设计成装卸方便的模冠结构,便于清洗和更换催化剂载体。
3.辅助燃料和助燃。催化燃烧一般用天然气作辅助燃料,也可用料油、电加热等作辅助燃料。助一殷用净化后的气体,果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃
4、较高的转化速度。
由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段:都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化庹。但作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热匏的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情兄恰当地选择是催化烧法的核心,一种好的催化剂具督催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特个性高。催化剂的活性好坏亘接影响催化燃烧的化学转化率。而转化不仅与催化活性材料≡身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还考虐催化爹体的物理七有较高的活性,达到催化然烧净化的目的
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂
不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会催化剂具备适应一定范围内的温度变化。
催化烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成
降低,增加佳化剂床层的压降,影响净化效果。
催化燃烧适用于含有可繁气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的
