产品详情
CW6Mo5Cr4V3
高碳高钒型高速钢，耐热性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高，使用寿命长。可用于制作要求切削性能较高的刀具，但此钢不能承受大的冲击。
牌号：CW6Mo5Cr4V3高速工具钢
标准：GB/T9943-1988
CW6Mo5Cr4V3化学成分：
碳 C ：1.15～1.25
硅 Si：0.20～0.45
锰 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.75～4.50
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：2.75～3.25
钼 Mo：4.75～6.50
钨 W ：5.00～6.75
力学性能
硬度：交货硬度方面，其他加工方法处理的≤269HB，退火状态≤255HB。经过热处理及淬回火后，硬度≥65HRC。
密度：约 8.16g/cm3。
热处理规范
淬火：730～840℃预热，1190～1210℃（盐浴炉）或 1200～1220℃（箱式炉）加热，油冷。
回火：540～560℃回火 2 次，每次 2h。
性能特点
高硬度：淬火后表面硬度可达 67～68HRC，在切削加工中能有效切削硬度较高的工件材料，保持刃口锋利度，保证切削质量和加工精度。
良好的耐磨性：含有大量细小弥散的碳化物，这些碳化物能抵抗磨损，像 “硬质点” 一样保护钢的基体，在切削和模具使用过程中，磨损量较小。
较好的耐热性：钼、钨等元素形成的碳化物在高温下稳定性高，能阻止晶粒长大，保持钢的高温硬度，在 500-600°C 仍能保持较好的切削性能。
较高的强度和韧性：钒元素形成的细小碳化物能细化晶粒，使钢在承受较大切削力或高应力时，不易发生断裂。
良好的淬透性：钼、铬等元素提高了钢的淬透性，淬火时可获得更深的硬化层，使工件性能更均匀。
应用领域
金属切削刀具制造：广泛用于制造车刀、铣刀、钻头、丝锥、拉刀等，能高效切削各种金属材料，包括合金钢、不锈钢、钛合金、高温合金等难加工材料。
模具制造：可用于制造冷作模具，如冲裁模具、冷镦模具等，也可用于热作模具的局部部位，如压铸模具的镶块部分。
其他领域：在汽车、航空航天等行业中，用于制造冲压模具和切削工具等，还可用于制造锻造模具和锻造工艺中的切削工具。
高碳高钒型高速钢，耐热性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高，使用寿命长。可用于制作要求切削性能较高的刀具，但此钢不能承受大的冲击。
牌号：CW6Mo5Cr4V3高速工具钢
标准：GB/T9943-1988
CW6Mo5Cr4V3化学成分：
碳 C ：1.15～1.25
硅 Si：0.20～0.45
锰 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.75～4.50
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：2.75～3.25
钼 Mo：4.75～6.50
钨 W ：5.00～6.75
力学性能
硬度：交货硬度方面，其他加工方法处理的≤269HB，退火状态≤255HB。经过热处理及淬回火后，硬度≥65HRC。
密度：约 8.16g/cm3。
热处理规范
淬火：730～840℃预热，1190～1210℃（盐浴炉）或 1200～1220℃（箱式炉）加热，油冷。
回火：540～560℃回火 2 次，每次 2h。
性能特点
高硬度：淬火后表面硬度可达 67～68HRC，在切削加工中能有效切削硬度较高的工件材料，保持刃口锋利度，保证切削质量和加工精度。
良好的耐磨性：含有大量细小弥散的碳化物，这些碳化物能抵抗磨损，像 “硬质点” 一样保护钢的基体，在切削和模具使用过程中，磨损量较小。
较好的耐热性：钼、钨等元素形成的碳化物在高温下稳定性高，能阻止晶粒长大，保持钢的高温硬度，在 500-600°C 仍能保持较好的切削性能。
较高的强度和韧性：钒元素形成的细小碳化物能细化晶粒，使钢在承受较大切削力或高应力时，不易发生断裂。
良好的淬透性：钼、铬等元素提高了钢的淬透性，淬火时可获得更深的硬化层，使工件性能更均匀。
应用领域
金属切削刀具制造：广泛用于制造车刀、铣刀、钻头、丝锥、拉刀等，能高效切削各种金属材料，包括合金钢、不锈钢、钛合金、高温合金等难加工材料。
模具制造：可用于制造冷作模具，如冲裁模具、冷镦模具等，也可用于热作模具的局部部位，如压铸模具的镶块部分。
其他领域：在汽车、航空航天等行业中，用于制造冲压模具和切削工具等，还可用于制造锻造模具和锻造工艺中的切削工具。
