产品详情
GPM48
台湾Geruk生产GPM48粉末高速钢标准NF
GPM48化学成分:
碳（C）：1.42%，高碳含量有助于在热处理时形成马氏体组织，显著提高钢材硬度，增强切削能力。
铬（Cr）：4.20%，可提高钢材的抗氧化性和耐腐蚀性，还能增强淬透性，确保钢材均匀硬化。
钼（Mo）：3.60%，能与碳形成碳化物，提高硬度和耐磨性，同时改善钢材韧性，防止脆断。
钨（W）：8.80%，与碳结合形成高硬度、高熔点的碳化钨，提高钢材的红硬性，在高温下保持刀具刃口锋利。
钴（Co）：11.00%，增强钢的红硬性，使钢材在高温环境下仍能保持较好的硬度和切削性能。
钒（V）：3.40%，形成的碳化钒硬度高，可细化晶粒，提高钢材的强度、韧性与耐磨性。
性能特点
优异的红硬性：在 600-650℃的高温下仍能保持较高硬度，在高速切削产生高温时，能长时间保持刀具的切削能力，适合加工不锈钢、耐热合金等硬度较高的金属材料。
高硬度和耐磨性：经适当热处理后，硬度可达 HRC66-69，刀具刃口磨损速度慢，可显著延长刀具使用寿命，提高生产效率并降低成本。
较好的韧性：钼、铬、钒等元素改善了韧性，使刀具在切削过程中能承受一定的切削力、冲击和振动而不断裂，适用于粗加工等切削力大的加工条件。
抗氧化和耐腐蚀性：铬元素使其在潮湿或有轻微腐蚀性的加工环境中，能保持较好的表面状态，减少氧化和腐蚀对刀具性能的影响，延长刀具使用寿命。
应用领域
切削工具制造：常用于制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等，可对高硬度材料进行高效、高精度切削加工。
模具制造：适用于制造锻造模具、注塑模具、压铸模具等，能承受模具在工作时的高压力、摩擦和冲击，保证模具的形状精度和使用寿命。
其他领域：在航空航天、汽车制造等领域，可用于制造承受高载荷、高摩擦和高温环境的关键零部件。
加工及热处理注意事项
加工方面：由于硬度较高，对刀具要求严苛，需选用高性能刀具，并精确控制切削速度、进给量和切削深度等参数。
热处理方面：淬火温度一般在 1180-1220℃，回火温度通常在 540-560℃，需进行至少三次回火，以消除淬火应力，稳定组织，获得的硬度和韧性组合。
台湾Geruk生产GPM48粉末高速钢标准NF
GPM48化学成分:
碳（C）：1.42%，高碳含量有助于在热处理时形成马氏体组织，显著提高钢材硬度，增强切削能力。
铬（Cr）：4.20%，可提高钢材的抗氧化性和耐腐蚀性，还能增强淬透性，确保钢材均匀硬化。
钼（Mo）：3.60%，能与碳形成碳化物，提高硬度和耐磨性，同时改善钢材韧性，防止脆断。
钨（W）：8.80%，与碳结合形成高硬度、高熔点的碳化钨，提高钢材的红硬性，在高温下保持刀具刃口锋利。
钴（Co）：11.00%，增强钢的红硬性，使钢材在高温环境下仍能保持较好的硬度和切削性能。
钒（V）：3.40%，形成的碳化钒硬度高，可细化晶粒，提高钢材的强度、韧性与耐磨性。
性能特点
优异的红硬性：在 600-650℃的高温下仍能保持较高硬度，在高速切削产生高温时，能长时间保持刀具的切削能力，适合加工不锈钢、耐热合金等硬度较高的金属材料。
高硬度和耐磨性：经适当热处理后，硬度可达 HRC66-69，刀具刃口磨损速度慢，可显著延长刀具使用寿命，提高生产效率并降低成本。
较好的韧性：钼、铬、钒等元素改善了韧性，使刀具在切削过程中能承受一定的切削力、冲击和振动而不断裂，适用于粗加工等切削力大的加工条件。
抗氧化和耐腐蚀性：铬元素使其在潮湿或有轻微腐蚀性的加工环境中，能保持较好的表面状态，减少氧化和腐蚀对刀具性能的影响，延长刀具使用寿命。
应用领域
切削工具制造：常用于制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等，可对高硬度材料进行高效、高精度切削加工。
模具制造：适用于制造锻造模具、注塑模具、压铸模具等，能承受模具在工作时的高压力、摩擦和冲击，保证模具的形状精度和使用寿命。
其他领域：在航空航天、汽车制造等领域，可用于制造承受高载荷、高摩擦和高温环境的关键零部件。
加工及热处理注意事项
加工方面：由于硬度较高，对刀具要求严苛，需选用高性能刀具，并精确控制切削速度、进给量和切削深度等参数。
热处理方面：淬火温度一般在 1180-1220℃，回火温度通常在 540-560℃，需进行至少三次回火，以消除淬火应力，稳定组织，获得的硬度和韧性组合。
