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止回阀
广州市高桥阀门制造有限公司
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧）流入，从出口端（上侧）流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。 [
中文名止回阀外文名check valve；reflux valve设备类型阀门功 能介质单向流动、防倒流分 类升降式、旋启式、蝶式常见故障阀瓣打碎、介质倒流等
目录
- 1 工作原理2 分类▪ 结构分类▪ 材质分类▪ 功能分类3 安装▪ 安装方法▪ 注意事项4 止回阀性能参数5 标准6 工艺设计7 选型标准8 故障处理▪ 阀瓣打碎▪ 介质倒流9 行业发展
止回阀工作原理
止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。
止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
止回阀分类
广州市高桥阀门制造有限公司
启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
止回阀结构分类
按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种：
1.升降式止回阀分为立式和卧式两种。
2.旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
3.蝶式止回阀为直通式。
以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接连接和对夹连接四种。
止回阀材质分类
1.铸铁止回阀
2.黄铜止回阀
3.不锈钢止回阀
4.碳钢止回阀
5.锻钢止回阀
止回阀功能分类
1.DRVZ静音式止回阀
2.DRVG
不锈钢止回阀
静音式止回阀
不锈钢止回阀
3.NRVR静音式止回阀
4.SFCV橡胶瓣逆止阀
5.DDCV双瓣逆止阀
止回阀安装
止回阀安装方法
一、旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线型，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。
二、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相
静音止回阀
同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。
静音止回阀
三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。
四、管道式止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。
五、压紧式止回阀：这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。
此外，还有些不适用于泵出口安装的止回阀，如底阀、弹簧式，Y型等。
止回阀注意事项
1、在管道系统中不要让止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
止回阀止回阀性能参数
编辑|
阀体材料
|
公称压力 (MPa)
|
工作温度 (℃)
|
适用介质
|
|
|
碳 钢
|
1．6-6．4
|
≤425
|
水、油品、蒸汽
|
|
|
10．0-16．0
|
≤450
|
|||
|
不锈钢
|
P
|
1．6-16．0
|
≤200
|
硝酸类
|
|
R
|
1．6-16．0
|
≤200
|
醋酸类
|
|
|
铬镍钛钢
|
PI
|
1．6-6．4
|
≤550
|
石油、石油产品
|
|
铬钼钢
|
1．6-16．0
|
≤550
|
油
|
|
升降式止回阀结构图
|
公称压力
|
公称通径
|
主要连接尺寸
|
外形 尺寸
|
||||||||
| PN | DN |
L
|
D
|
D 1
|
D 2
|
D 6
|
b
|
f
|
f 1
|
Z-φd
|
H
|
|
1.6MPa
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
-
|
16
|
2
|
-
|
4-18
|
95
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
-
|
16
|
2
|
-
|
4-18
|
105
|
|
|
65
|
290
|
180
|
140
|
120
|
-
|
18
|
2
|
-
|
4-18
|
120
|
|
|
80
|
310
|
195
|
165
|
135
|
-
|
20
|
3
|
-
|
8-18
|
130
|
|
|
100
|
350
|
215
|
180
|
155
|
-
|
20
|
3
|
-
|
8-18
|
140
|
|
|
125
|
400
|
245
|
210
|
185
|
-
|
22
|
3
|
-
|
8-12
|
155
|
|
|
150
|
480
|
280
|
240
|
210
|
-
|
24
|
3
|
-
|
8-23
|
180
|
|
|
200
|
600
|
335
|
295
|
265
|
-
|
26
|
3
|
-
|
12-23
|
215
|
|
止回阀标准
1）产品标准
《通用阀门 铁制旋启式止回阀》GB/T 13932-92
《通用阀门 钢制旋启式止回阀》GB 12236 -2008
《通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀》GB 12233 -2006
《对夹式止回阀》JB/T 8937-2010
《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005
《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999
2）工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3）相关标准图
01SS105 常用小型仪表及特种阀门选用安装
止回阀工艺设计
（1）主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件，锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行，严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度，按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析，经分析、试验和测定，均符合相应标准。
锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证，按照RCC－M要求对锻件进行100%的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。
（2）焊接为了提高堆焊质量，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子氩弧焊工艺。同时，为确保焊接质量，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。
（3）装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件，更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师和高级技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求精，确保阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。
（4）过程检验对阀门编制了质量计划，以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制，并得到核工业第二研究设计院认可和现场见证。
锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证，按照RCC－M要求对锻件进行100%的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。
（2）焊接为了提高堆焊质量，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子氩弧焊工艺。同时，为确保焊接质量，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。
（3）装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件，更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师和高级技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求精，确保阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。
（4）过程检验对阀门编制了质量计划，以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制，并得到核工业第二研究设计院认可和现场见证。
蝶式双瓣止回阀适用于高层建筑给水管网，有一定化学腐蚀性介质管网、安装空间有限制的管网，还适用于污水管网。
升降式静音止回阀适用于给排水工程质量要求高的管网；压力要求相对高的管网（PN2.5Mpa）；可安装在泵的出口处，是经济实用的防水锤止回阀。
升降式消声止回阀适用于给排水系统，高层建筑管网，可安装在泵的出口处，结构稍加改动，可作为吸水底阀使用，但不适用于污水管网。
卧式止回阀适用于潜水、排水、排污泵，特别适用于污水和污泥系统。
旋启式橡胶止回阀适用于生活用水管网中；但不适用于沉积物多的污水
旋启单瓣止回阀适用于给水系统、石油、化工、冶金等工业部门对有安装空间限制的场所最为适用。
止回阀选型标准
止回阀的选型标准内容如下：
球形止回阀
球形止回阀
1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；
2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；
3、一般在公称通径50mm的水平管道上都应选用卧式升降止回阀；
4、直通式升降止回阀只能在水平管道安装；
5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；
6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；
7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；
8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，公称压力可达到42MPa，而且公称通径也可以做到很大，最大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。介质工作温度范围在-196--800℃之间；
9、旋启式止回阀适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；
10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上；
11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力<1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以达到2000mm以上；
12、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；
13、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101--150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通经范围在DN200—DN1200之间；
14、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；
15、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不段地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；
16、止回阀应确定相应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；
17、对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；
18、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；
19、对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；
20、对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀；
21、对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；
22、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。
止回阀故障处理
止回阀阀瓣打碎
引起阀瓣打碎的原因是
止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。
预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
止回阀介质倒流
介质倒流的原因有
①密封面破坏；②夹入杂质。
修复密封面和清洗杂质，就能防止倒流。
