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与传统能源相比，高纯度石墨应用在“最终能源”中，氢能是干净，环保且具有较高的”能量密度，被认为是“最终能源”
作为氢能的主要应用领域之一，氢燃料电池通过堆栈中氢气的氧化还原反应，用于驾驶汽车。仅反应过程产生水，达到零排放。因此，氢燃料电池被认为是理想的之一，由于其优势（例如高）能量转换率，低排放以及高能量和功率密度。
石墨双极板是氢燃料电池的重要组成部分。在燃料电池运行期间，该在气体分布，电导传导中起重要作用。热传导，排水等。找到具有出色性能的石墨材料是燃料电池工业化的重要问题。
为了满足氢燃料电池领域的需求，我们的专家通过研发，取得了令人满意的结果。我们的高纯度石墨材料具有密度适中、抗弯强度和耐久性优良、质量稳定等优点，在氢燃料电池领域占据了主流地位。
合作案例
鸿奈德的下游客户使用我们的材料来制造超薄的石墨双极板，大大减少了燃料电池堆的体积和重量，产品远销美国、加拿大、意大利、韩国等国家，并成为该领域的核心供应商。
石墨阳极板、阳极圆筒、石墨阳极棒 (也称为石墨正极板和石墨正极板) 耐高温，它们具有良好的导电性和导热性，易于加工，具有良好的化学稳定性，耐酸碱腐蚀，灰分含量低。它们用于电解水溶液以产生氯和苛性钠，以及电解盐溶液以产生碱。或者它们可以用于电镀各种金属和非金属载体。例如，石墨阳极板可用作电解盐溶液以产生苛性钠的导电阳极。它们也可用于化学，电子和纺织行业的废水处理。
浙江鸿奈德的高纯3D热弯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是最终的目的。最终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。
目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。
一、碾压成型法
主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。
1.单层平板连续碾压法
这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。
碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊
工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后，卷上成品筒。
2、单层平板碾压法
单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。
多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最后加压成型。
所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。
