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人工石墨材料已成功用于非有产金属的压力铸造。例如，由人造石墨材料制成的压力铸造产生的锌合金和铜合金铸件已用于汽车零件和其他方面。
鸿奈德石墨用于离心铸造的石墨模具
石墨模具已成功用于离心铸造。美国使用的石墨模具的壁厚超过25毫米，以离心铸造青铜套。为了防止燃烧人造石墨模具，可以采取某些抗氧化措施。在铸造一定数量的铸件后，如果发现模具的内表面被燃烧，则可以将模具的内孔的大小放大以铸造大型袖子。
鸿奈德石墨用于热压模具
人造石墨热压在固定碳化物压力烧结中使用的具有以下特征：首先，如果压缩温度升高至1350-1450度，则所需的单位压力可以降低至67-100 kgf/cm2（即1个（1，1） /10的冷压力）；其次，在相同的过程中进行加压和加热，在短时间烧结后可以获得密集的烧结身体。
鸿奈德石墨用于玻璃成型模具
由于石墨具有化学稳定，不容易被熔融玻璃浸润，因此不会改变玻璃的组成，具有良好的热震动性，并且尺寸随温度的变化较小，因此近年来它已成为玻璃制造中必不可少的霉菌材料。它可用于制作玻璃管，弯管，漏斗和其他特殊形状玻璃瓶的模具。
浙江鸿奈德的高纯3D热弯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是最终的目的。最终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。
目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。
一、碾压成型法
主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。
1.单层平板连续碾压法
这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。
碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊
工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后，卷上成品筒。
2、单层平板碾压法
单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。
多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最后加压成型。
所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。
