衢州合金钻头定制 各种型号齐全
热门产品: 内冷钻头 更多>>

衢州合金钻头定制 各种型号齐全

有效期: 2022-07-22

数量(支) 价格(元/支)
1 39.00元/支
  • 最小起订: 1支
  • 发货地址: 江苏 苏州市
  • 发布日期:2021-07-22
  • 访问量:30
咨询电话:134-5197-3898
打电话时请告知是在机电之家网上看到获取更多优惠。谢谢!
2
  • 联系人:严国华
  • 手机:13451973898
  • 电话:0512-68054640
  • 营业执照:已审核 营业执照
  • 经营模式: 生产加工-私营独资企业
  • 所在地区:江苏 苏州市
  • 家家通积分:11720分

扫一扫,进入手机微商铺

详细参数
型号按复合孔定制外形尺寸按需定制
产地苏州品牌其他
材质合金涂层
特性普通钻头是否进口
是否标准件提供加工定制
样品或现货现货是否库存
是否批发批发

产品详情

衢州合金钻头定制 各种型号齐全简介:

锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头,并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层,更耐用,加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。

衢州合金钻头定制 各种型号齐全

衢州合金钻头定制 各种型号齐全优势: 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。

衢州合金钻头定制 各种型号齐全

主营产品:合金钻头


合金钻头根据其结构有什么特点?
合金钻头通过WOB及其自身旋转产生的冲击载荷破碎岩层。在钻井和钻进过程中,麻花钻承受高频冲击载荷,受到扭转、弯曲、拉伸、收缩等各种复合地应力的作用,承受快速旋转冲击自然环境中岩层、岩粉、矿泉水等工作材料的破坏和侵蚀。
合金钻头根据其结构有什么特点?合金钻头通过WOB及其自身旋转产生的冲击载荷破碎岩层。在钻井和钻进过程中,麻花钻承受高频冲击载荷,受到扭转、弯曲、拉伸、收缩等各种复合地应力的作用,承受快速旋转冲击自然环境中岩层、岩粉、矿泉水等工作材料的破坏和侵蚀。合金钻头特点及主要用途:刚性好,抗压强度高,容易获得较高的钻孔精度。它可用于冲压复杂材料和选择更高的切削参数。合理减少碎屑和优异的耐磨性。钻双层几何形状的端刃可以改善铣削表面特性,并保持较小的钻孔摩擦阻力。市场上广泛使用三牙轮钻头。这种麻花钻的特点是:轴向压缩和冲击载荷分布广泛,平衡性好,合理的室内空间可以灵活使用,钻孔稳定。牙轮钻头用硬质合金刀齿的规格和外观需要适合岩层的特点。规定耐磨性好,抗压强度高,不易开裂断裂。牙轮钻头用硬质合金刀具的关键齿有球齿、圆锥球齿、楔齿等。除了常见的斜面手柄,总有各种手柄类型,适用于各种钻床和刨床。合金钻头由数控磨床加工而成。合金钻头具有广泛的通用性、高韧性、切削参数快、耐磨性和良好的红色力,适用于生产和加工各种材料的零件。合金钻头按制冷结构可分为非制冷孔和制冷孔两种。在使用关键点生产加工零件之前,应根据零件的不同材料选择合金钻头;其次,根据钻孔的规格和深层,选择不同规格和结构的麻花钻,如双刃、三刃、X形;根据机械设备和商品的精度选择不同的钻孔主要参数。

服务地区:衢州

衢州合金钻头定制 各种型号齐全


铣刀和钻头的区别在哪?
大多数人对铣刀的使用方法不是很清楚,那么什么是铣刀呢?它和钻头之间又有哪些不同?铣刀是用侧边切削金属的,所以它的刀刃部分在刀具的侧边。钻头是上下运动的,所以它的刀刃部分在刀具的前面。 铣刀顶部是平的,并且有刀刃,而钻头顶部是锥型的,没有刀刃。立铣刀的切削刃通常多余3条,顶部也有刃口,但是长度相对比较短,并且两端有中心孔。麻花钻的刀刃比较长,切削刃只有两条,表面一般会做蒸汽处理。键槽铣刀外形和麻花钻很像,但是很短,而且螺旋角角度比钻头还要小。
怎么对合金铣刀进行维护?合金铣刀的维护工作做的好可以增加刀具的使用年限,提升工作效率。当发生工件边际线与合金铣刀轴心线相重合或者靠的很近时,情况就比较严重,操作人员需要做好维护措施。那么合金铣刀怎么进行维护呢?1.尽可能减小主轴上刀具得悬伸量,尽量将工件位置与铣刀轴线对冲击载荷产生的影响降到更低。2.只在必须使用切削液的时候使用。3.保证刀片的进给量,使切屑时能起到合理的切削作用,降低刀具磨损程度。选择正确的刀片,如可转位正前角槽形刀片,平稳切削,降低功率。4.铣刀放在正确的位置。5.查看机床的刚度和功率,要确保铣刀可以在机床上正常运用。6.选择合适的主偏角。7.选择合适的铣刀齿距,来保证在切削过程中不会有很多刀片和工件啮合而引发振荡,同时,在铣削某些特定工件时要保证有充足数量的刀片和工件啮合。8.选择与工件宽度相适应的铣刀。9.遵从刀具保养和修理准则,并经常关注刀具的磨损程度。

衢州合金钻头定制 各种型号齐全





选用合金钻头应考虑的因素
一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行,这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今,随着合金钻头的出现,钻削加工的概念也发生了变化。事实上,通过正确选用合适的合金钻头,可以大幅度提高钻削生产率,降低每孔加工成本。合金钻头分为四种基本类型:整体合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。那么,在选择合金钻头时应该注意些什么呢?
1.加工精度选用合金钻头时,首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说,被加工孔径越小,其公差也越小。因此,钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的合金钻头中,整体合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体合金钻头的公差范围为0~0.03mm),因此它是加工高精度孔的更佳选择;焊接式合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0~0.07mm,比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工,虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头,但其加工精度也比较低,公差范围为0~0.3mm(取决于钻头的长径比),因此它一般用于精度要求不高的孔加工,或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
2.加工稳定性除了考虑钻孔精度要求外,选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要,因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外,还应考虑钻头自身的稳定性。例如,整体合金钻头刚性更好,因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差,容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片,其中内刀片用于加工孔的中心部分,外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削,钻头处于不稳定状态,极易引起钻体偏斜,且钻头越长,偏斜量越大。因此,在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时,在开始钻进阶段时应适当减小进给量,进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。焊接式合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型,这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率,只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外,此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%~50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形,因此非常适合用于车床加工;而整体合金钻头由于脆性较大,用于车床加工时较易折断,尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。
3.排屑与冷却液排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上,钻削加工中遇到多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此),且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑,但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外,必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床,则应使用冷却液导管。被加工的孔越深,排屑就越困难,需要的冷却液压力也越大,因此应保证钻头制造商推荐的冷却液流量,如冷却液流量不足,则需要减小加工进给量。
4.每孔加工成本生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工重要的因素。为提高生产率,钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法,并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后,用户不必更换整个钻体,只需更换硬质合金齿冠即可,其购买费用只相当于焊接式或整体合金钻头重磨一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高,加工车间可用一支钻体配备多个齿冠,以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12~20mm钻头的编目费用,同时还可节省对焊接式或整体合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。在考虑每孔加工成本时,还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说,一支整体合金钻头只能重磨7~10次,一支焊接式合金钻头只能重磨3~4次,而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时,其钢制钻体至少可更换齿冠20~30次。

温馨提示

  • 还没找到想要的产品吗? 立即发布采购信息,让供应商主动与您联系!

免责声明:所展示的信息由会员自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责,机电之家网对此不承担任何责任。机电之家网不涉及用户间因交易而产生的法律关系及法律纠纷,纠纷由您自行协商解决。
友情提醒:本网站仅作为用户寻找交易对象,就货物和服务的交易进行协商,以及获取各类与贸易相关的服务信息的平台。为避免产生购买风险,建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量。过低的价格、夸张的描述、私人银行账户等都有可能是虚假信息,请采购商谨慎对待,谨防欺诈,对于任何付款行为请您慎重抉择!如您遇到欺诈等不诚信行为,请您立即与机电之家网联系,如查证属实,机电之家网会对该企业商铺做注销处理,但机电之家网不对您因此造成的损失承担责任!
您也可以进入“消费者防骗指南”了解投诉及处理流程,我们将竭诚为您服务,感谢您对机电之家网的关注与支持!

您是不是在找