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蒸汽夹套顶装磁翻板液位计生产基地UHZ
概述
蒸汽夹套磁浮子液位计利用浮力原理和磁耦合技术，将液位的变化线性地传递到指示器上。如被测量的液体较粘稠，在冬天易冻结，这时可采取电伴热或蒸汽夹套的型式进行保温，以保证液体的流动性，使磁浮子能够正常工作。液位计以磁性浮子为测量元件，浮子在测量管内随液变化而上下浮动，通过磁耦合作用，驱动指示器翻转，清晰地指示出液位的高度。可配置报警器、变送器，完成液位的上下限报警或4-20mADC模拟信号，实现远距离控制或显示。将液位升至并稳定在满量程，此时液位计变送器的输出信号应为20mA（或者5V 等），如不符，请可以调整变送器模块上的调满电位器，直至输出信号相符位置。
可广泛用于石油、化工、化肥、制药、电厂、造纸、冶炼等各种开口、承压容器、贮槽、锅炉、汽包等具有腐蚀性、有毒、易燃、易爆场所。磁翻板液位计电伴热带主要有单根电热带和多根电热带之分。磁翻板液位计的浮筒捆绑有磁翻片和显示面板组件，磁翻片是通过浮筒内磁浮子的磁耦合作用而发生翻转的。为了不使显示面板远离浮筒而影响磁翻片的翻转，磁翻板液位计的伴热保温一般采用自控温电伴热带，且采用平行敷设和多根电热带的方式，在不影响伴热效果的前提下避开显示面板进行安装。
工作原理
磁翻板液位计由本体(由上、下导管组成）、翻板箱（由红、白双色磁性小翻板组成）、浮子（由磁体、顶杆、浮筒组成）以及液位变送器等组成，其结构如图所示。注意：调零和调满电位器为精密器件，用力要轻柔、均匀。切勿对其施加过大的应力！以免影响您的正常使用。工作原理为：容器内的浮筒（按不同介质和压力针对研制），在下导管中随液面高度的变化而上下浮动并通过顶杆使磁体在上导管内上下移动，促使本体外的翻板翻动并用红、白颜色来指示液面高度,同时液位变送器将液位信号传送至控制中心进行液位指示和控制,也可通过计算机进行集中监控。对于大量强酸强碱，例如氢氧化钠、浓硫酸、盐酸、四氯乙烯等，选择衬F4 (聚四氟乙烯)的防腐型磁反转板液位计的像那样的渗透性强的介质，一般是衬F6 (聚全氟乙烯)聚四氟乙烯材料是当今世界上耐腐蚀性能的材料之一。俗称“塑料王”，具有高度的化学稳定性和卓越的耐化学腐蚀能力，长期使用温度为-200～+250℃，被广泛应用于衬里防腐蚀材料。通常不锈钢内衬型磁翻板液位计，具有很高的结构强度和耐腐蚀性，一般可使用在温度T≤120℃，P≤1.6MPa的工况下。
主浮筒采用PP材质。在化工行业中，低浓度的有机和无机酸、碱、盐的液体和工业废水等很常见，但这些液体都具有一定的腐蚀性，在常温低压的情况下，一般采用PP塑料型磁板仪，比较经济适宜。
主要技术指标:
1、量程范围（mm）：测量范围：300~18000mm
2、介质密度（g/cm3）：0.5～2
3、介质粘度： ≤0.02Pa.S
4、工作温度℃：-40～350
5、工作压力：≤2.5MPa（普通型）
≤10.0MPa（高压型）
≤32.0MPa（超高压型）
≤2.5MPa（防腐型）
6、测量精度（mm）：≤±10
7、安装方式：侧装磁翻板液位计、顶装式、底装式
8、防护等级：IP65
9、防爆等级：ibⅡCT4（本安型）、dⅡBT4（隔爆型）
10、传输方式：4～20mA 或 开关量
11、接口法兰：根据化工部、机械部及美制标准
夹套式磁翻板液位计内部的浮子由于内部脏污出现间断性卡阻，在液面出时出现卡阻，使液面上的磁翻板液面上的浮子因内部脏污而出现间断性卡阻，使液面上的磁翻板液面上的浮子发生了卡阻，从而使液面上的磁翻板液位计内的浮子由于内部脏污出现间断性卡阻，使液面上的磁翻板液位计内部脏污出现卡阻，使液面上的浮子出现脱空，从而使浮子表面上的浮子出现脱空现象。
