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电力电缆
本类产品主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不序组合有一定区别。
产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大（几十安几千安）、电压高（220V35kV及以上）
1.手工剥皮法；该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥开，其效率低成本高，对于一些电缆线、平方线还处理一些，如果是一些汽车线、网线、电拆解线等毛丝杂线，其效果较差。随着现在经济的发展，人工成本是越来越高，采用该方式处理废电线电缆的是越来越少。
2.焚烧法；该方法是一种比较传统的方法，其是利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧，然后回收里面的铜。火烧取铜，电线在焚烧的过程中，铜线的表明严重氧化，降低了有色金属的回收率。不过燃烧线皮对环境的污染较大。在强抓环保的，其是被明令禁止的。
3.机械剥皮法；该方法采用的是剥线机设备，其属于半机械化操作，需要一个人工，劳动强度较大。重要的是，该方法只适用于一些单股平方线和电缆线。如果我们回收的是汽车线、电线、网线、电子线等原料，使用剥线机设备是不适合的。
4.机械粉碎法；该方法采用的是粉碎加分选的方式，通过粉碎将废电线电缆脱皮，之后利用水洗或者气流分化、静电分离的方式将铜塑分离开，该方法适用面广，不仅可以加工粗的平方线、电缆线，也可以加工汽车线、摩托车线、电动车线、网线、通讯线、电拆解线、电子线等原料，同时相对于机械剥皮设备，其产量高，大大降低了人工工作强度。另外，该方法根据分离用水不用水的不同，又分为干式和湿式的，其中干式铜米机设备因为不用水洗的特点，在现在严查环保的，其市场需求量的比较大的。
5.化学法；一提到“化学”两字，我们想到多的是环保问题。的确，该方法要使用化学药水，通过药水的浸泡处理，使得线皮和铜分离开。而问题是，其产生的药水不处理，会造成较大的环境污染，所以该方法也仅在实验阶段，并没有真正投入民用。
6.冷冻法；一听比较高大上一些，该方法也是上世纪90年代提出的，其采用的是液氮作为制冷剂，使得废电线电缆在超低温下被冷冻进而变脆，然后经过破碎和震动，使得塑料和铜分离。该方法成本高，难以大规模工业化运行，也并没有投入实际生产。
通常，中同轴电缆采用嵌片式绝缘而小同轴或微同轴电缆一般采用编织或绕包铜线的外导体结构。异型导体即横截面采用一些特殊形状的导体，一般是作为电机、开关中作为导体元件用的，如电机中的换向器材料、开关中的闸刀刀头元件等。但接触网导线中除了采用较粗的圆铜杆作导线外，也有制成葫芦型、双沟型等形状的产品。非金属导体如光缆中的光纤，汽车点火线和音响耳机线等用的导电塑料导线或导电石墨浸涂的纱芯导线等。
