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热扩管（热扩径）是一种通过加热使钢管局部或整体膨胀，从而获得更大直径无缝钢管的工艺。其核心工艺流程如下：
1. 管端处理与加热
管端扩口：对钢管端部进行加热并扩成喇叭口形状，便于后续扩管机夹持。
管体加热：采用中频感应加热技术，将钢管局部加热至适宜温度（通常外壁≤800℃，内壁约600℃），使材料软化便于塑性变形。
2. 扩径成型
液压/机械推进：通过稳定推进系统将加热后的钢管送入扩径模具，利用液压或机械力使管壁均匀扩张至目标直径。
温度与速度匹配：需严格控制加热温度与推进速度的同步性，避免因温度不均或速度波动导致壁厚不均或椭圆度偏差。
1. 管端处理与加热
管端扩口：对钢管端部进行加热并扩成喇叭口形状，便于后续扩管机夹持。
管体加热：采用中频感应加热技术，将钢管局部加热至适宜温度（通常外壁≤800℃，内壁约600℃），使材料软化便于塑性变形。
2. 扩径成型
液压/机械推进：通过稳定推进系统将加热后的钢管送入扩径模具，利用液压或机械力使管壁均匀扩张至目标直径。
温度与速度匹配：需严格控制加热温度与推进速度的同步性，避免因温度不均或速度波动导致壁厚不均或椭圆度偏差。
冷却与矫直：扩径后需进行喷淋冷却，并通过矫直机消除变形，确保直线度。
定径与切割：对管端进行定径处理，并按客户要求切割成合适长度，打磨切口毛边。
关键设备与技术
中频扩管机：核心设备，通过感应加热实现精准温控。
模具设计：扩径头需开凹槽避免与焊缝接触，减少不均匀变形。
