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皮带式接头修补机 电热式防爆型皮带硫化机 平行四边形输送带接头机
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我公司专业生产皮带硫化机、边修补器、点修补器、皮带剥皮机等普通以及防爆款，多种尺寸可定制，多种请来电咨询销售人员
一、准备工作：
二、胶带硫化接头程序及技术要求：
找胶带中心线、断带线、基准线、硫化接头边界线：
断带：沿断带线截开胶带，去掉胶带撕伤部分。
剥绳：沿基准线开始剥离胶带，从胶带一侧开始剥离，将全部钢丝绳芯脱离橡胶至裸露，剥离钢丝绳芯的长度按硫化接头形式要求进行。
技术要求：
削绳、打磨、剪绳
安装硫化设备、铺胶、摆绳：
（一）、硫化胶带接头所需要的设备及材料：
1、工具：胶带夹板3套和固定夹板用的钢丝绳套、吊链10T（4套）、大型断丝钳、硫化设备2套、打毛机一台。
2、硫化接头所需要的材料（见材料表），提前准备胶带厂家提供的硫化接头胶料（在保质期内）。
（二）、硫化接头现场环境准备：硫化地点有充分的照明；提前将作业场所前后20米范围冲尘，保证作业场所清洁卫生。
（三）、地面组装、调试硫化设备，保证硫化设备的可靠性。
（四）、现场确定硫化接头的地点，安设胶带夹板的位置；松胶带的方案，及硫化胶带接头作业地点搭操作平台所用的櫈子、木板、硫化接头过程所用的平台。
松胶带：
1、在机头主滚筒上方上托辊架处上固定顶胶带夹板一副，用绳套和机头架连接，螺栓紧固，齐全，绳套安全系数符合要求。
2、在机头变坡点往下适当位置安拉胶带夹板一副，用两个10T吊链和绳套连接，进行向机头方向拉顶胶带。
3、胶带拉到足够做胶带硫化接头长度，在拉胶带夹板到位下方再加一副固定顶胶带夹板，用绳套和起吊梁连接，固定上拉的顶胶带，再下放10T吊链，下放拉胶带夹板。
注意：胶带运输机机尾涨紧车周围的环境情况，涨紧车上下是否自由移动，否则松胶带时，机尾要用吊链上拉涨紧车并固定。
1、画胶带中心线：在撕伤胶带位置的两端，分别找出2个胶带宽度的中心点，将四个点连接成一条直线，即胶带中心线。
2、在胶带撕伤两端，分别画垂直胶带中心线的断带线。
3、在胶带撕伤两端，分别画硫化胶带接头的基准线、硫化接头边界线。
4、技术要求：
画胶带中心线用的四个点，选择胶带边缘完整处，点的间距不小于1000mm。
新硫化接头的地方必须避免与原旧接头相重合，新旧胶带接头间距不小于5m。
断带线、基准线、硫化接头边界线与胶带中心线的角度要符合硫化设备、胶带接头形式的要求。
按硫化接头形式画出硫化接头边界线。
1、剥绳时用力要均匀，严禁钢丝绳芯扭曲、变形。
2、在剥绳过程中，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳芯上。
3、剥出的钢丝绳芯必须进行防止水、油等赃物污染的防护措施。
1、削绳时，所用刀具与钢丝绳芯之间的夹角尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。
2、削好钢丝绳后，用打毛机打磨每根钢丝绳表面附着的橡胶，然后用粗纱布进行细磨剩余橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。
3、剪绳：据硫化接头钢丝绳搭接的形式，剪钢丝绳。
4、技术要求：
钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不得损伤钢丝绳镀锌层，钢丝绳上残留胶厚度不得大于0.5—1mm。
剪绳要用专用断丝钳，防止钢丝绳端头散开，影
响接头质量。
削绳、打磨、剪绳过程中，必须保持现场清洁卫生，
防止水、油等物污染钢丝绳。
剪绳结束，必须将所有剪好的钢丝绳进行防护包裹措施。
1、安装硫化设备：
将硫化机的底梁等距离放平，摆放宽度要等于或大于水压板宽度。
将水压板放在硫化机底梁上，然后，水压板上放置下隔热板，在下隔热板上放置下加热板。
用120 号汽油清洗加热板，然后，在下加热板上铺设报纸。使用多台硫化机同时进行硫化时，应在下加热板拼接缝处放置100×0.75mm白铁皮。
放置限位铁并固定。
2、铺下胶片：截剪下胶片，按接头形式截盖胶、芯胶，然后，按要求对盖胶与芯胶的复合面分别进行清洗、涂浆胶糊，晾干后，将盖胶、芯胶清洗、涂浆胶糊的面进行重叠复合做成下胶片。铺设在下加热板的报纸上面，下胶片的芯胶表面再进行清洗、涂浆胶糊，晾干。
3、摆绳：
用120号汽油清洗每根钢丝绳表面，待晾干后，每根钢丝绳均匀涂浆胶糊，进行晾干。
按预先画好的中心线和标记将两个胶带端头在限位铁内摆正、放平，并固定胶带端头。
按胶带接头钢丝绳搭接形式，在下胶片上自胶带中心线向两侧分别排列钢丝绳，将钢丝绳相互插入进行搭接，在摆好的钢丝绳两边贴边胶，搭接钢丝绳端头处补充胶料。
4、铺上胶片：（上胶片制作，同2下胶片制作），将做好的上胶片，芯胶面朝下铺在钢丝绳上。
5、在上胶片的表面铺设报纸，加热板拼缝处放置白铁皮，再放置上加热板、上隔热板、铺硫化上梁，用螺栓进行紧固。
