EPS应急电源18kw 动力型 备用180min 战时安装

一、核心配置：180 分钟备用续航专项设计

1. 电池组精准匹配

采用 27 节 12V 200Ah 密封免维护铅酸蓄电池，串联组成 DC324V 电池组，按 18kW 满负载、逆变效率 0.85、放电深度 0.8 计算，实际续航可达 186 分钟，预留 3% 冗余应对战时低温、高负载等极端情况。
电池组选用军工级防漏液、抗震动型号，内置安全阀与防爆透气阀，适应战时颠簸、高温环境，循环充放电次数≥500 次，使用寿命≥3 年。

2. 充电与续航保障

内置双路智能充电模块（互为备份），支持均充（330V）、浮充（310V）自动切换，市电恢复后 12 小时内可充满电池（战时紧急补电需求），同时具备电池均衡充电功能，避免单节电池亏电影响整体续航。
增设战时强制充电接口，可直接接入发电机应急充电，确保市电长期中断时电池不亏电，保障 180 分钟续航不缩水。

二、战时安装专项设计：抗冲击、高防护、快部署

1. 设备防护与固定

壳体选用 3mm 厚 304 不锈钢（沿海 / 化工区域升级 316L 不锈钢），焊接处氩弧焊 + 酸洗钝化处理，防护等级≥IP65，抵御战时雨水、粉尘、盐雾侵蚀；柜门加装双层硅胶防水胶条与防爆锁，开门自动切断高压回路。
落地式安装：底部焊接 8mm 厚钢板底座，用 4 个 M20 膨胀螺栓嵌入混凝土≥200mm 固定，底座垫 15mm 防震橡胶垫，柜体外部加装角钢防护框架，抗冲击能力≥8G，抵御战时冲击波与震动。

2. 电气接线与防护

双电源输入：两路三相 380V 市电（或市电 + 发电机）穿 Φ80mm 热镀锌钢管（壁厚≥3mm）埋地敷设，线缆选用 16mm² 阻燃铜芯线（耐温 105℃），ATS 自动切换开关（切换时间≤0.1 秒）设电气 + 机械双重互锁，防止两路电源短路。
动力输出回路：选用 10mm² 阻燃铜芯线，端子用镀锡铜材质，扭矩扳手紧固（10-12N・m）并涂抹导电膏防氧化；强电与弱电（消防联动线）分开穿管（间距≥20cm），穿线管两端加装防水格兰头。
接地系统：采用 “设备接地 + 人防接地网双重接地”，接地线选用 25mm² 铜芯线，接地电阻≤1Ω，抵御战时电磁干扰与漏电风险。

3. 安装环境与部署

选址优先地下室人防机房、专用配电室，远离易受冲击波影响的外墙，柜体距墙面≥0.8m，周围预留≥1.2m 检修空间，地面承载力≥800kg/m²（适配电池组 + 主机总重量约 500kg）。
支持快速部署，整套设备安装（含接线、固定）≤6 小时，满足战时应急安装需求；柜体标注耐腐蚀金属标识，明确 “战时动力应急电源”“核心负载回路” 等，便于战时快速识别运维。

三、动力负载适配与核心功能

1. 负载适配能力

专为消防水泵、排烟风机等感性动力负载设计，输出纯正弦波（THD≤5%），380V 输出电压精度 ±3%，三相不平衡度≤2%，避免电机发热、抖动。
支持变频启动负载 1:1 适配（可直接带动≤18kW 变频水泵 / 风机），星三角启动负载 3:1 适配（最多带动≤6kW 星三角启动设备），具备 150% 过载 10 秒保护，应对电机启动冲击。

2. 战时与消防联动功能

预留 DC24V 消防联动接口与战时人防指挥系统接口，火警或战时指令触发时，1 秒内切断非核心负载，优先保障消防水泵、风机等关键动力设备供电。
带 RS485 通讯接口（支持 Modbus 协议），可接入战时指挥终端，远程监控电压、电流、电池电量及设备状态，故障时实时推送声光告警与短信通知。
具备 “战时强制应急” 功能，可通过手动按钮或远程指令强制启动 EPS，不受市电状态限制，确保紧急情况下立即供电。

四、战时验收与运维要点

1. 核心测试项目

续航测试：带 18kW 满负载连续运行 180 分钟，电池终电压≥288V（单节≥10.6V），无过载、过温保护触发。
抗冲击测试：通过振动台模拟战时 8G 加速度冲击，设备无结构变形、接线无脱落，运行参数正常。
切换测试：模拟双电源交替故障，切换时间≤0.1 秒，负载无停机、无电压跌落（≤3%）。

2. 战时运维保障

日常巡检：每周检查电池总电压（324V±5V）、柜体温度（≤45℃）；每月进行 30 分钟浅放电测试，激活电池活性。
应急抢修：配备战时维修工具包（含备用熔断器、扭矩扳手、相位仪），核心模块支持热插拔，故障修复时间≤30 分钟。