产品详情
工业冷水机组是化工生产过程中关键的温控设备，专为化工设备冷却场景设计，通过高效制冷系统为反应釜、换热器、分离装置等核心设备提供稳定的低温冷却介质（如冷冻水、乙二醇溶液等），确保化工反应、物料处理、精馏提纯等工艺在适宜温度下高效运行。产品采用工业级核心部件，具备防爆、防腐、耐高压等特性，适配化工行业严苛工况，是提升化工生产安全性、稳定性与能效比的理想选择。
•高效制冷系统：搭载知名品牌螺杆式/涡旋式压缩机，配合高效冷凝器、蒸发器及环保制冷剂（R134a/R410A等），制冷量覆盖50kW-2000kW，低能耗更省成本。
•精准控温能力：配备PLC智能控制系统+高精度温度传感器，支持±1℃的恒温调节，实时监测冷却介质流量、压力、温度，动态调整输出，满足化工反应对温度波动的严苛要求。
•工业级防护设计：
•防爆：针对化工车间易燃易爆环境（如溶剂蒸汽、可燃气体），机身采用防爆接线盒、隔爆电机，杜绝电气火花风险；
•耐腐材质：换热器、管路采用304/316L不锈钢或环氧树脂涂层，抗酸碱盐腐蚀，适应化工腐蚀性介质环境；
•耐高压结构：机组设计压力适配化工高压冷却场景，确保长期稳定运行。
2. 定制化服务
支持根据化工产线需求定制：
•冷却介质（详见技术规格书）、流量（详见技术规格书）、温度（详见技术规格书）；
•安装方式（落地式/撬装式/集装箱式），适配车间空间限制；
•功能扩展（如余热回收、远程监控、多机联控），满足智能化工厂需求。
3. 安全与售后
•多重保护：过载、过热、低压/高压、防冻、缺相逆相保护，故障自动报警并停机；
•售后保障：提供1年质保，24小时响应，确保化工产线“零停机”。
典型应用场景
化工行业中，温度控制直接影响反应效率、产品质量及设备寿命，工业冷水机组广泛应用于以下场景：
1. 化学反应过程冷却
•精馏塔/分馏塔：控制塔顶/塔底温度，优化组分分离效率；
•聚合反应釜：防止反应放热导致温度过高，避免物料分解或爆聚；
•氧化/还原反应装置：维持低温环境，减少副反应，提升目标产物纯度。
2. 物料处理与储存
•溶剂回收：冷却冷凝器，将挥发性溶剂（如苯、乙醇）液化回收，降低损耗；
•高温物料冷却：如树脂聚合后、农药中间体制备后的物料降温，便于后续包装或处理；
•危险化学品储存：为储罐（如液氨）提供伴热/冷却，防止超温超压。
3. 公用工程配套
•空调系统：为化工车间控制室、实验室提供恒温环境，保障精密仪器运行；
•循环水冷却：替代传统开式冷却塔，减少水质污染风险，提升循环水利用率。
产品详细描述
1. 核心技术与性能•高效制冷系统：搭载知名品牌螺杆式/涡旋式压缩机，配合高效冷凝器、蒸发器及环保制冷剂（R134a/R410A等），制冷量覆盖50kW-2000kW，低能耗更省成本。
•精准控温能力：配备PLC智能控制系统+高精度温度传感器，支持±1℃的恒温调节，实时监测冷却介质流量、压力、温度，动态调整输出，满足化工反应对温度波动的严苛要求。
•工业级防护设计：
•防爆：针对化工车间易燃易爆环境（如溶剂蒸汽、可燃气体），机身采用防爆接线盒、隔爆电机，杜绝电气火花风险；
•耐腐材质：换热器、管路采用304/316L不锈钢或环氧树脂涂层，抗酸碱盐腐蚀，适应化工腐蚀性介质环境；
•耐高压结构：机组设计压力适配化工高压冷却场景，确保长期稳定运行。
2. 定制化服务
支持根据化工产线需求定制：
•冷却介质（详见技术规格书）、流量（详见技术规格书）、温度（详见技术规格书）；
•安装方式（落地式/撬装式/集装箱式），适配车间空间限制；
•功能扩展（如余热回收、远程监控、多机联控），满足智能化工厂需求。
3. 安全与售后
•多重保护：过载、过热、低压/高压、防冻、缺相逆相保护，故障自动报警并停机；
•售后保障：提供1年质保，24小时响应，确保化工产线“零停机”。
典型应用场景
化工行业中，温度控制直接影响反应效率、产品质量及设备寿命，工业冷水机组广泛应用于以下场景：
1. 化学反应过程冷却
•精馏塔/分馏塔：控制塔顶/塔底温度，优化组分分离效率；
•聚合反应釜：防止反应放热导致温度过高，避免物料分解或爆聚；
•氧化/还原反应装置：维持低温环境，减少副反应，提升目标产物纯度。
2. 物料处理与储存
•溶剂回收：冷却冷凝器，将挥发性溶剂（如苯、乙醇）液化回收，降低损耗；
•高温物料冷却：如树脂聚合后、农药中间体制备后的物料降温，便于后续包装或处理；
•危险化学品储存：为储罐（如液氨）提供伴热/冷却，防止超温超压。
3. 公用工程配套
•空调系统：为化工车间控制室、实验室提供恒温环境，保障精密仪器运行；
•循环水冷却：替代传统开式冷却塔，减少水质污染风险，提升循环水利用率。
