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RCO蓄热式催化氧化燃烧炉，简称RCO，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化效率，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%。RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，即降低了燃烧消耗，又降低了设备造价。
RCO催化燃烧装置性能特点
1、同时转换废气中的多种有害物质，具有工艺流程简单，社保紧凑，运行可靠等优点
2、净化效率高，一般在95%以上
3、运行费用低，热源可回收利用，回收效率大于95%
4、无废水产生，净化过程不产生NOx等二次污染
5、效率高，能耗低，压降小
6、在相对较大的体积流量下连续操作且不需要频繁更换催化剂
RCO催化燃烧装置工作原理：
根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，即适合于连续操作，也适合于间断操作。
吸附过程：有机废气在引风机作用下先通过2级袋式过滤器预处理去除粉尘颗粒和杂物，然后再通过活性炭吸附单元被吸附净化，达到排放要求。
脱附过程：当活性炭吸附床快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生
适用范围：
1、化工、油漆涂料、橡胶、制鞋贴胶、塑胶、漆包线、金属印刷等生产过程中排出的烘干废气
2、需要热能回收的企业或者烘干线废气处理，可将热源回收用于烘干线，从而节约能源
3、可处理的有机物质包括笨类、醛类、醚类和烃类等
4、与沸石转轮联合使用，适用的风量和浓度范围广泛
RCO催化燃烧装置性能特点
1、同时转换废气中的多种有害物质，具有工艺流程简单，社保紧凑，运行可靠等优点
2、净化效率高，一般在95%以上
3、运行费用低，热源可回收利用，回收效率大于95%
4、无废水产生，净化过程不产生NOx等二次污染
5、效率高，能耗低，压降小
6、在相对较大的体积流量下连续操作且不需要频繁更换催化剂
RCO催化燃烧装置工作原理：
根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，即适合于连续操作，也适合于间断操作。
吸附过程：有机废气在引风机作用下先通过2级袋式过滤器预处理去除粉尘颗粒和杂物，然后再通过活性炭吸附单元被吸附净化，达到排放要求。
脱附过程：当活性炭吸附床快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生
适用范围：
1、化工、油漆涂料、橡胶、制鞋贴胶、塑胶、漆包线、金属印刷等生产过程中排出的烘干废气
2、需要热能回收的企业或者烘干线废气处理，可将热源回收用于烘干线，从而节约能源
3、可处理的有机物质包括笨类、醛类、醚类和烃类等
4、与沸石转轮联合使用，适用的风量和浓度范围广泛
