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覆膜砂废气处理过程为：融化-造型-下芯-浇注-后处理等工序，其中在浇注时产生大量水汽及树脂，硬脂酸钙，煤粉，淀粉，孕育剂（锡）金属合金，在高温1400℃-1500℃下发生化学反应分解的氨气，乙酸酯，硫化氢，无量纲等挥发性臭味。加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。
覆膜砂废气处理的特点
1、具有适宜实物强度性能，既可制成高强度的壳芯覆膜砂，又可制成中强度的热芯盒覆膜砂，还可制成低强度非铁合金用覆膜砂。
2、流动性好，制出的型（芯）轮廓清晰，组织致密，能够制造复杂的砂芯，如缸盖、缸体水套芯。
3、砂芯表面质量好，少上或不上涂料，就可以得到较好的铸件表面质量，表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5μm，尺寸精度可达CT7~CT9级。
4、溃散性好，铸件容易清理。
5、砂芯抗吸湿性强，存放时间长，有利于贮存、运输及使用。
6、覆膜砂成本高、能耗较大，在造型、制芯及浇注过程中会产生刺激性的气味，在高温、高湿季节长时间贮存时可能产生结块等
工艺流程：铸造废气→吸烟罩→除尘器设备→离心风机→光催化除臭设备→达标排放
一种切削较少、接近无切削的凝固成形的金属热加工技术，覆膜砂成形的产品具有材质轻巧、耐磨性强、机械强度高、传热及导电性好、可承受高温、外表美观、节能高效等诸多优点，从而被广泛应用于汽车、家电、机械等精密电子器件上。然而，在覆膜砂的过程中会产生大量的有机废气，如果进行无组织排放，不仅会影响工人的健康，而且会造成大气污染。随着我国对环保和安全要求的提高，覆膜砂废气的处理势在必行。
