产品详情
CPM Rex45
CPMREX45粉末高速钢
美国Crucible熔炉斯伯CPMRex45粉末工具钢CPM Rex45标准
CPMREX45化学成分
C：1.30
Mn：0.30
Si：0.50
Cr：4.05
V：3.05
W：6.25
Mo：5.00
Co：8.00
S：0.06
性能特点
高硬度：经过适当的热处理后，CPM REX 45 能达到非常高的硬度，一般可在 HRC66 - 68 的范围，这种高硬度使其在切削和成型过程中能保持良好的刃口锋利度，抵抗变形和磨损。
优异的耐磨性：其高含量的钒和钨形成了大量的坚硬碳化物，均匀分布在基体中，极大地提高了材料的耐磨性能，适合用于加工高硬度材料和在高负荷、高摩擦的工作条件下使用。
出色的热稳定性：钴元素的添加显著提升了钢材的热稳定性和红硬性，使得刀具在高速切削产生高温的情况下，仍能保持较高的硬度和强度，维持良好的切削性能。
良好的韧性：相比于一些传统高速钢，CPM REX 45 在保证高硬度和耐磨性的同时，还具备较好的韧性，能够承受一定的冲击载荷而不发生脆性断裂，这对于一些需要进行断续切削或承受振动的应用场景非常重要。
可磨削性良好：由于采用粉末冶金工艺，CPM REX 45 的组织均匀细小，碳化物分布弥散，使其具有良好的可磨削性，能够较为容易地加工成各种复杂形状的刀具和模具，并且可以获得较高的表面质量。
应用领域
切削工具：常用于制造高性能的铣刀、钻头、丝锥、滚刀、拉刀等切削刀具，特别适用于加工航空航天领域的钛合金、镍基合金等难加工材料，以及汽车制造中的高强度合金钢等。
模具制造：在冷作模具和热作模具制造方面都有应用。例如冷挤压模具、冷镦模具、热锻模具等，能够在高压、高温和高摩擦的工作环境下保持模具的尺寸精度和表面质量，延长模具的使用寿命。
其他领域：在精密机械零件、航空航天零部件、医疗器械等对材料性能要求较高的领域，CPM REX 45 也可用于制造一些关键的耐磨、高强度零件。
热处理
锻造：加热至 1095 - 1150°C 进行锻造，避免在 925°C 以下锻造，锻后应缓慢冷却，例如放在石灰或炉中缓冷。
退火：加热到 870°C，保温 2 小时，然后以不超过 15°C / 小时的速度冷却至 540°C，之后可在空气中冷却。退火后的硬度一般为 BHN 262 - 285。
淬火：通常需要进行两次预热，第一次预热到 820 - 845°C，第二次预热到 1010 - 1040°C，然后奥氏体化温度为 1175 - 1205°C，根据具体的应用和性能要求选择合适的温度。淬火介质可以采用油淬、气淬或盐浴淬火。
回火：回火温度一般在 540 - 565°C 之间，建议进行三次回火，每次回火时间不少于 2 小时，回火之间要冷却到室温。通过回火可以消除淬火应力，稳定组织，提高韧性和尺寸稳定性。
CPMREX45粉末高速钢
美国Crucible熔炉斯伯CPMRex45粉末工具钢CPM Rex45标准
CPMREX45化学成分
C：1.30
Mn：0.30
Si：0.50
Cr：4.05
V：3.05
W：6.25
Mo：5.00
Co：8.00
S：0.06
性能特点
高硬度：经过适当的热处理后，CPM REX 45 能达到非常高的硬度，一般可在 HRC66 - 68 的范围，这种高硬度使其在切削和成型过程中能保持良好的刃口锋利度，抵抗变形和磨损。
优异的耐磨性：其高含量的钒和钨形成了大量的坚硬碳化物，均匀分布在基体中，极大地提高了材料的耐磨性能，适合用于加工高硬度材料和在高负荷、高摩擦的工作条件下使用。
出色的热稳定性：钴元素的添加显著提升了钢材的热稳定性和红硬性，使得刀具在高速切削产生高温的情况下，仍能保持较高的硬度和强度，维持良好的切削性能。
良好的韧性：相比于一些传统高速钢，CPM REX 45 在保证高硬度和耐磨性的同时，还具备较好的韧性，能够承受一定的冲击载荷而不发生脆性断裂，这对于一些需要进行断续切削或承受振动的应用场景非常重要。
可磨削性良好：由于采用粉末冶金工艺，CPM REX 45 的组织均匀细小，碳化物分布弥散，使其具有良好的可磨削性，能够较为容易地加工成各种复杂形状的刀具和模具，并且可以获得较高的表面质量。
应用领域
切削工具：常用于制造高性能的铣刀、钻头、丝锥、滚刀、拉刀等切削刀具，特别适用于加工航空航天领域的钛合金、镍基合金等难加工材料，以及汽车制造中的高强度合金钢等。
模具制造：在冷作模具和热作模具制造方面都有应用。例如冷挤压模具、冷镦模具、热锻模具等，能够在高压、高温和高摩擦的工作环境下保持模具的尺寸精度和表面质量，延长模具的使用寿命。
其他领域：在精密机械零件、航空航天零部件、医疗器械等对材料性能要求较高的领域，CPM REX 45 也可用于制造一些关键的耐磨、高强度零件。
热处理
锻造：加热至 1095 - 1150°C 进行锻造，避免在 925°C 以下锻造，锻后应缓慢冷却，例如放在石灰或炉中缓冷。
退火：加热到 870°C，保温 2 小时，然后以不超过 15°C / 小时的速度冷却至 540°C，之后可在空气中冷却。退火后的硬度一般为 BHN 262 - 285。
淬火：通常需要进行两次预热，第一次预热到 820 - 845°C，第二次预热到 1010 - 1040°C，然后奥氏体化温度为 1175 - 1205°C，根据具体的应用和性能要求选择合适的温度。淬火介质可以采用油淬、气淬或盐浴淬火。
回火：回火温度一般在 540 - 565°C 之间，建议进行三次回火，每次回火时间不少于 2 小时，回火之间要冷却到室温。通过回火可以消除淬火应力，稳定组织，提高韧性和尺寸稳定性。
