产品详情
HS3-3-1-8
德国HS3-3-1-8粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS3-3-1-8化学成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
锰Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：6.00～8.20
钨W：6.30～14.00
钒V：5.00～6.75
钴Co：9.50～12.00
HS3-3-1-8交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
性能特点
高硬度：经过合适的热处理后，硬度可达到 HRC67 - 70，能对高硬度材料进行高效切削加工，保持刃口的锋利度和耐磨性。
优异的耐磨性：由于含有较高的钒元素，形成大量细小且坚硬的碳化钒颗粒，均匀分布在基体中，极大地提高了材料的耐磨性能，适合加工高硬度、高耐磨性的材料。
良好的热稳定性：钴元素的添加使钢在高温下能保持较高的硬度和强度。在 600 - 700℃的高温环境中，依然可以维持良好的切削性能，适用于高速切削和高温加工工况。
一定的韧性：虽然硬度和耐磨性高，但通过合理的成分设计和粉末冶金工艺，该钢种仍具备一定的韧性，可承受一定程度的冲击载荷，减少刀具崩刃和断裂的风险。
各向同性：粉末冶金制造工艺使得材料组织均匀，不存在传统高速钢的各向异性问题，各个方向的性能一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
应用领域
切削刀具：常用于制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等切削刀具，尤其适用于加工高强度合金钢、不锈钢、耐热合金等难加工材料，以及对表面质量和加工精度要求较高的场合。
模具制造：可用于制造冷作模具和热作模具。冷作模具如精密冲压模、冷镦模等；热作模具如小型热锻模、压铸模等，能够承受模具工作时的高压力、高温度和高磨损。
航空航天和汽车工业：在航空航天和汽车制造领域，用于加工航空发动机叶片、汽车发动机关键零部件等，满足这些行业对高精度、高性能加工的需求。
热处理工艺
淬火：通常需要进行两次预热，第一次预热温度为 450 - 500℃，第二次预热温度为 800 - 850℃。然后快速加热到淬火温度 1180 - 1200℃，保温适当时间后采用油冷或盐浴冷却。
回火：淬火后应及时进行回火处理，回火温度一般为 540 - 560℃，回火次数通常为 3 次，每次回火保温 1 - 2 小时。回火的目的是消除淬火应力，稳定组织，提高材料的韧性和尺寸稳定性。
加工注意事项
锻造：锻造比应控制在 3 - 5，加热温度控制在 1050 - 1100℃，终锻温度不低于 900℃，锻造后需缓冷，防止出现裂纹。
机械加工：由于硬度较高，机械加工难度相对较大，需使用硬质合金刀具，并合理选择切削参数，如较低的进给量和切削速度，以保证加工质量和效率。
磨削加工：磨削时要选择合适的砂轮和磨削工艺，控制磨削压力和进给速度，避免表面烧伤和产生裂纹。可使用冷却液降低磨削温度，提高磨削质量。
表面处理：为进一步提高刀具性能，可对刀具进行表面涂层处理，如 TiN、TiAlN 等涂层，增强刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
德国HS3-3-1-8粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS3-3-1-8化学成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
锰Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：6.00～8.20
钨W：6.30～14.00
钒V：5.00～6.75
钴Co：9.50～12.00
HS3-3-1-8交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
性能特点
高硬度：经过合适的热处理后，硬度可达到 HRC67 - 70，能对高硬度材料进行高效切削加工，保持刃口的锋利度和耐磨性。
优异的耐磨性：由于含有较高的钒元素，形成大量细小且坚硬的碳化钒颗粒，均匀分布在基体中，极大地提高了材料的耐磨性能，适合加工高硬度、高耐磨性的材料。
良好的热稳定性：钴元素的添加使钢在高温下能保持较高的硬度和强度。在 600 - 700℃的高温环境中，依然可以维持良好的切削性能，适用于高速切削和高温加工工况。
一定的韧性：虽然硬度和耐磨性高，但通过合理的成分设计和粉末冶金工艺，该钢种仍具备一定的韧性，可承受一定程度的冲击载荷，减少刀具崩刃和断裂的风险。
各向同性：粉末冶金制造工艺使得材料组织均匀，不存在传统高速钢的各向异性问题，各个方向的性能一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
应用领域
切削刀具：常用于制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等切削刀具，尤其适用于加工高强度合金钢、不锈钢、耐热合金等难加工材料，以及对表面质量和加工精度要求较高的场合。
模具制造：可用于制造冷作模具和热作模具。冷作模具如精密冲压模、冷镦模等；热作模具如小型热锻模、压铸模等，能够承受模具工作时的高压力、高温度和高磨损。
航空航天和汽车工业：在航空航天和汽车制造领域，用于加工航空发动机叶片、汽车发动机关键零部件等，满足这些行业对高精度、高性能加工的需求。
热处理工艺
淬火：通常需要进行两次预热，第一次预热温度为 450 - 500℃，第二次预热温度为 800 - 850℃。然后快速加热到淬火温度 1180 - 1200℃，保温适当时间后采用油冷或盐浴冷却。
回火：淬火后应及时进行回火处理，回火温度一般为 540 - 560℃，回火次数通常为 3 次，每次回火保温 1 - 2 小时。回火的目的是消除淬火应力，稳定组织，提高材料的韧性和尺寸稳定性。
加工注意事项
锻造：锻造比应控制在 3 - 5，加热温度控制在 1050 - 1100℃，终锻温度不低于 900℃，锻造后需缓冷，防止出现裂纹。
机械加工：由于硬度较高，机械加工难度相对较大，需使用硬质合金刀具，并合理选择切削参数，如较低的进给量和切削速度，以保证加工质量和效率。
磨削加工：磨削时要选择合适的砂轮和磨削工艺，控制磨削压力和进给速度，避免表面烧伤和产生裂纹。可使用冷却液降低磨削温度，提高磨削质量。
表面处理：为进一步提高刀具性能，可对刀具进行表面涂层处理，如 TiN、TiAlN 等涂层，增强刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
