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CPMM4高速钢料是一种高钒高速钢，粉末钢CPMM4是常规M4的高碳改良型。它具有很多优良的特性，在多个领域有着广泛的应用。
二、化学成分
CPMM4的化学成分如下：
碳（C）：1.42%
铬（Cr）：4.00%
钒（V）：4.00%
钼（Mo）：5.25%
钨（W）：5.50%
锰（Mn）：0.30%
硫（S）：0.06%。这些成分赋予了CPMM4出色的耐磨性和韧性。
三、物理性能
密度：7.97g/cm3。
热膨胀系数：
40 - 260°C时为11.5×10??mm/mm/°C；
40 - 425°C时为11.8×10??mm/mm/°C；
40 - 540°C时为12.1×10??mm/mm/°C。
热传导：
22°C时为18.99W/m - K；
100°C时为20.82W/m - K；
200°C时为22.95W/m - K；
300°C时为23.96W/m - K；
400°C时为24.71W/m - K；
500°C时为25.58W/m - K；
540°C时为26.09W/m - K。
四、机械性能
硬度：HRC60 - 66（使用硬度）。
抗拉强度：≥1800N/mm2。
屈服强度：≥1400N/mm2。
延伸率：≥8%。这些性能使CPMM4在高负荷和端条件下保持形状和结构完整性。
五、热处理工艺
锻制：1095 - 1150°C，不低于930°C停锻，锻后缓冷。
退火：加热到870°C，保持2小时，以≤15°C/小时的速度冷至540°C，然后炉冷或静止空气冷却至室温，退火硬度BHN225 - 255。
消除应力：
退火工件加热到595 - 700°C，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温；
硬化工件加热到比回火温度低15°C，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温。
硬化：
预热820 - 845°C，奥氏体化1025 - 1205°C保持30 - 45分钟；
切削刀具用1175 - 1205°C，冷作模具钢用1025 - 1160°C。还有一种淬火方式为次预热：830°C，第二次预热：1020°C，淬火温度：1205°C，油淬，回火：540 - 560°C，回火3次，硬度HRC64 - 65。
六、耐腐蚀性
CPMM4具有优异的耐腐蚀性，适用于各种化学加工环境，尤其是在含氯化物的环境中表现出色。
七、加工性
CPMM4的加工性和磨削能力与传统高速钢相当，可顺利磨削。由于粉末钢CPMM4碳化物分布均匀且细小，所以它比传统高速钢更具优异的磨削性。
八、应用领域
切削工具方面：可用于制造拉刀、铣刀、齿轮滚刀、丝攻、剪切刀等刀具，在高速切削、高强度切削等工作条件下保持稳定性能，提高加工效率。
模具制造方面：用于制造冲压模、嵌入模、粉末成型模、模具零件等，能够耐受高温和高压的工作环境，保持模具的稳定性和寿命。
其他方面：还被用于制造刃具、轴承、汽车零部件等领域，在这些应用中，它能够提供较高的耐磨性和耐热性，保证零部件的正常工作和寿命。
CPMM4适用于液压系统的油污测试以及燃料，机油甚至其他工作流体，为清洁领域提供了标准依据。液体中的颗粒污染物分为粒径，液体的污染程度由每个尺寸区间中的颗粒数定义。在航空领域。并引入了颗粒计数法的污染水平标准GJB420-1987。GJB420A。-96污染度标准和的GJB420B-06污染度标准随着对TP304不锈钢管清洁度要求的提高适用于液压系统的油污测试以及燃料，机油甚至其他工作流体，为清洁领域提供了标准依据。液体的污染程度由每个尺寸间隔中的颗粒数决。
