产品详情
景德镇大型设备安装灌浆料厂家批发。电话：188-0791-0403（杜）一、产品特点
◆复合膨胀双重效应及高流态。
◆抗离析并具有高早强性。
◆抗开裂可冬季施工且耐久性强。
◆不泌水、防锈蚀及耐低温。
◆适用于设备基础二次灌浆。
◆用于地灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大灌浆料和易性，增大灌浆料的收缩和变形。铁、隧道工程逆打法施工缝的嵌固。
◆用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
◆用于预应力混凝土结构孔道灌浆。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于钢结构柱脚的二次灌浆。
三、技术参数及型号（根据GB/T50448-2008）
类 别 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
最大集料粒径（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16 ≤4.75
流动度
（mm） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥31２００５年，我国发布了最新的中华人民共和国建材行业标准《水泥基灌浆材料》（Ｊｃ／ｒｒ９８６—２００５），提出“水泥基灌浆材料是由水泥为基本材料，适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌合后具有大流动度，早强、高强、微膨胀的性能”，对水泥基灌浆材料的性能提出了新的要求。为适应新的市场需要，结合灌浆材料的发展现状，采用本地现有的原材料开发一种具有价廉、环境友好特点的新型高性能水泥基灌浆材料，全面符合 或超越ＪＣ／Ｔ９８６—２００５的标准，并从流动度、强度、竖向膨胀率以及钢筋握裹强度等方面对该灌浆材料的性能进行了较全面研究。0 ≥26聚羧酸Ｉ、ＩＩ号减水剂本身具有缓凝的作用，早期强度和后期强度都不是很高：脂肪族减水剂具有促凝作用，加速了灌浆料的凝结，力学性能较好但是工作性能大打折扣，流动性很差，和易性较差，比较粘稠；氨基与萘系减水剂与普通硅酸盐水泥的适应性较好，３０ｍｉｎ后的流动度损失较低，强度较高，随减水剂量加大，灌浆料和易性由良好变离析，有继续降低水胶比、提高灌浆料强度的空间。0 ≥240* ≥550** ≥180
竖向膨胀率（%） 3h 0.1～3.5
24h与3h膨胀值之差 0.2～0.5
抗压强度
（Mpa） 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率（%） 0
注：⑴CGM-Ⅰ 超流态型 CGM-Ⅱ 超细型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 抢修型
⑵灌浆料参考用量为：2.28-2.4吨/m3。
四、灌浆料施工选择
灌浆层厚度δ＞30mm时，选用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ≤30mm时，选用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。当工程或路面需要快速抢修时，选用CGM-Ⅴ。
无
机械搅拌，准备混凝土搅拌机。若人工搅拌，准备搅拌槽及铁铲若干。其它要准备的工具：水桶若干、台秤若干、流槽、高位漏斗、灌浆管及管接头、灌浆助推器、棉纱、胶带、草袋、岩棉被等。
六、灌浆施工
基础处理：
基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂ZY-101砼再浇剂做界面处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
支模：
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速FS-3快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
七、灌浆料配制：
1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的标准加水搅拌,CGM-Ⅳ型按9-11%的标准加水搅拌。建议按产品合格证推荐的加水量加水。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次设计人员在设计建筑物时，必须面对各种不定性进行分析，影响建筑结构安全和正常使用有较多的因素，如材料强度、构件尺寸的缺陷、安装的偏差、计算的模型、施工的质量、各种作用等，均是随机的，从而风险不利事件或破坏的概率事实上是不可能避免的，完全正常的设计、施工和使用，在基准使用期内亦可能产生破坏，当然这是按比较小的能接受的概率发生。因施工不当造成的混凝土空洞、蜂窝、露筋等缺陷，更严重钢筋偏移、保护层厚度不足、配合比混乱等等造成结构的先天不足，这些都给建筑物留下大量隐患。搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
八、灌浆施工：
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求：
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度早强型水泥基灌浆料试验结果中流动度的变化可以看出，同一种减水剂，同胶砂比情况下相比，随水胶比的减小，硫铝酸盐水泥灌浆料的强度随之上升，仍然符合水胶比影响下的普通硅酸盐水泥灌浆料强度的变化规律。第二组水胶比由０．３１降到Ｏ．２５，灌浆料２ｈ抗压强度由２５．７ＭＰａ上升到３５．４ＭＰａ，增幅比较大；同配合比下，增大萘系减水剂的量，降低了用水量，使２ｈ抗压强度大幅度提高，由１５．５ＭＰａ增到２５．７ＭＰａ。斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM-Ⅳ型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，CGM-Ⅳ型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
九、养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、卤代烃、重金属等成分，无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
如果以３ ｄ潮湿养护后的体积为基准，则膨胀剂掺量为０、４％、８％、１２％的灌浆料经过５３ｄ的干燥养护后，其收缩值分别为一４．１×１０～、一４．８×１０一、一５．９×１０一、一６．７×１０～。即随着膨胀剂掺量的增加，干燥条件下的收缩也同步增加。因此对于掺加膨胀剂的灌浆料，如果不进行潮湿养护，其收缩开裂的风险会更大（对于掺人膨胀剂的混凝土同样如此）。景德镇大型设备安装灌浆料厂家批发。
◆复合膨胀双重效应及高流态。
◆抗离析并具有高早强性。
◆抗开裂可冬季施工且耐久性强。
◆不泌水、防锈蚀及耐低温。
◆适用于设备基础二次灌浆。
◆用于地灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大灌浆料和易性，增大灌浆料的收缩和变形。铁、隧道工程逆打法施工缝的嵌固。
◆用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
◆用于预应力混凝土结构孔道灌浆。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于钢结构柱脚的二次灌浆。
三、技术参数及型号（根据GB/T50448-2008）
类 别 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
最大集料粒径（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16 ≤4.75
流动度
（mm） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥31２００５年，我国发布了最新的中华人民共和国建材行业标准《水泥基灌浆材料》（Ｊｃ／ｒｒ９８６—２００５），提出“水泥基灌浆材料是由水泥为基本材料，适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌合后具有大流动度，早强、高强、微膨胀的性能”，对水泥基灌浆材料的性能提出了新的要求。为适应新的市场需要，结合灌浆材料的发展现状，采用本地现有的原材料开发一种具有价廉、环境友好特点的新型高性能水泥基灌浆材料，全面符合 或超越ＪＣ／Ｔ９８６—２００５的标准，并从流动度、强度、竖向膨胀率以及钢筋握裹强度等方面对该灌浆材料的性能进行了较全面研究。0 ≥26聚羧酸Ｉ、ＩＩ号减水剂本身具有缓凝的作用，早期强度和后期强度都不是很高：脂肪族减水剂具有促凝作用，加速了灌浆料的凝结，力学性能较好但是工作性能大打折扣，流动性很差，和易性较差，比较粘稠；氨基与萘系减水剂与普通硅酸盐水泥的适应性较好，３０ｍｉｎ后的流动度损失较低，强度较高，随减水剂量加大，灌浆料和易性由良好变离析，有继续降低水胶比、提高灌浆料强度的空间。0 ≥240* ≥550** ≥180
竖向膨胀率（%） 3h 0.1～3.5
24h与3h膨胀值之差 0.2～0.5
抗压强度
（Mpa） 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率（%） 0
注：⑴CGM-Ⅰ 超流态型 CGM-Ⅱ 超细型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 抢修型
⑵灌浆料参考用量为：2.28-2.4吨/m3。
四、灌浆料施工选择
灌浆层厚度δ＞30mm时，选用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ≤30mm时，选用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。当工程或路面需要快速抢修时，选用CGM-Ⅴ。
无
机械搅拌，准备混凝土搅拌机。若人工搅拌，准备搅拌槽及铁铲若干。其它要准备的工具：水桶若干、台秤若干、流槽、高位漏斗、灌浆管及管接头、灌浆助推器、棉纱、胶带、草袋、岩棉被等。
六、灌浆施工
基础处理：
基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂ZY-101砼再浇剂做界面处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
支模：
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速FS-3快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
七、灌浆料配制：
1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的标准加水搅拌,CGM-Ⅳ型按9-11%的标准加水搅拌。建议按产品合格证推荐的加水量加水。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次设计人员在设计建筑物时，必须面对各种不定性进行分析，影响建筑结构安全和正常使用有较多的因素，如材料强度、构件尺寸的缺陷、安装的偏差、计算的模型、施工的质量、各种作用等，均是随机的，从而风险不利事件或破坏的概率事实上是不可能避免的，完全正常的设计、施工和使用，在基准使用期内亦可能产生破坏，当然这是按比较小的能接受的概率发生。因施工不当造成的混凝土空洞、蜂窝、露筋等缺陷，更严重钢筋偏移、保护层厚度不足、配合比混乱等等造成结构的先天不足，这些都给建筑物留下大量隐患。搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
八、灌浆施工：
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求：
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度早强型水泥基灌浆料试验结果中流动度的变化可以看出，同一种减水剂，同胶砂比情况下相比，随水胶比的减小，硫铝酸盐水泥灌浆料的强度随之上升，仍然符合水胶比影响下的普通硅酸盐水泥灌浆料强度的变化规律。第二组水胶比由０．３１降到Ｏ．２５，灌浆料２ｈ抗压强度由２５．７ＭＰａ上升到３５．４ＭＰａ，增幅比较大；同配合比下，增大萘系减水剂的量，降低了用水量，使２ｈ抗压强度大幅度提高，由１５．５ＭＰａ增到２５．７ＭＰａ。斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM-Ⅳ型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，CGM-Ⅳ型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
九、养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、卤代烃、重金属等成分，无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
