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灌浆施工
步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积。
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和其他自然物一样，石材经岁月侵蚀也会逐渐老化，要想青春永驻，也要对进行适当的保养。除了自然老化，发生各种病变(如，吐黄，锈斑，雾面，白华，斑不干俗称花脸)让人目不忍睹，极大的影响了表面的原有美观。这就需要一定的防护措施。一般情况下，在铺装前都要做防护处理，在铺装前和铺装后都需做翻新。防污处理是采用高级渗透防腐剂对进行深层处理，使其能够充分深入到内部，填充疏松毛细孔，达到防止份，污渍渗入，防腐蚀，防返潮，防风化，防断裂等效果。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏的程度。
2、模板与设备底座四周的平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，通用加固型按13-14%的标准加搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用量拌和2分钟，其后加入剩余量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
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不仅影响美观，而且长期时间不清洗，也会给石材带来更多的问题。色素污染，防胜于治，早治胜于晚治。色素污染的判别石材色素污染主要是由于有色污染物渗入石材毛细孔内，所造成的残留，或因某些污染物由于、空气以及石材本身相互间发生作用残留下来的污渍。种类繁多，但是一般情况下我们可以通过污渍颜色来大致判断出污染种类，由此制定处理办法。通过颜色判断黑色：焦油、柏油、菌类植物、润滑油、煤灰、墨汁、灰尘、鞋油、鞋印蓝色：铜锈、蓝墨、植物肥料棕色：藻、木屑、咖啡、茶汁、烟草、润滑油、汽油、巧克力、尿液灰白色：铝屑、白华绿色：燃料、绿墨、铜锈、藻橘色：铁锈、果汁饮料、食物红色：血液、红墨、铁锈、食物白色：铝屑、白华黄色：润滑油、铁锈、尿液、变质的蜡、云石胶、木屑、三夹板、纸质包装结合现场判断由于石材色素污染，来源很多，并且很多时候跟石材病变容易混淆。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
正是因为灌浆料的强度高，远远超过泥能达到的强度，并且改变了泥在固化时收缩的特点，所以称为高强无收缩灌浆料！
灌浆料有不同的型号，比如CGM,HGM等等，这些都是根据不同的建筑研究院的标准来定的，不代表产品质量好坏，具体使用情况需试验。
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在铺装前，有些施工方会对石材简单做一下防腐维护处理，但先期进行防渗处理的很少。当石材铺装施工结束并投入使用后，人走车行留下的各种污渍很快就对石材表面产生了污染。污染的污渍沿着分子空隙渗透到石材中，使其难以清除。越是表面粗糙的石材，这种现象越严重。据一些广场清洁工介绍：采用清洁剂清除石材表面油污后，没过多久油污又会重新出现。采用打磨的方法进行清洁，则需磨去很深的一层才能见效。一些带有颜色的污渍，则根本清除不掉，比如粘上泡泡糖，清理起来都很费劲。
