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灌浆施工
步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积。
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一般地说，外保温表面采用聚合物专用砂浆及柔性腻子等，其防问题都能得到解决；但在透汽问题上，学术界、应用界争议很大，一个比较典型的说法就是，XPS板、聚氨酯等材料不透汽，不适合作为外保温主材，事实上已实施工程也鲜有成功案例。所谓外墙的透汽性，实际上是指蒸汽由高温侧向低温侧迁移的扩散能力。对于复合建筑结构而言，以保温层为分界线，笔者认为，假如外墙体与保温层的蒸汽渗透阻之和大于（而且是越大越好）抹面层和装饰层之和，在冬季时，室内空气通过扩散作用进入墙体的分就可以很顺利排出室外，否则就会在保温层与抹面层的交界处产生冷凝，从而造成冻融破坏。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏的程度。
2、模板与设备底座四周的平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，通用加固型按13-14%的标准加搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用量拌和2分钟，其后加入剩余量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
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墙面应清理干净无油渍、浮尘等。墙表面局部凸起物不小于1mm时应铲平。施工前基层应浇湿润，施工时基层不应过湿。基层应满涂界面砂浆，弹厚度控制线，拉平、垂直通线，按厚度线用用胶粉聚苯颗粒保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。界面砂浆的配置：界面砂浆按粉料：=5：1比例配置。砂浆稠度为6cm~8cm左右。混合好的砂浆应陈化5min~1min后再用，用前再适当搅拌。胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配置：先将64kg~7kg倒入搅拌机内，然后倒入四袋胶粉料（重24=8kg）搅拌3min~5min，再逐渐倒入5袋聚苯颗粒（8L）继续搅拌3min~5min，物料拌匀后倒出（胶粉料完全包裹颗粒，颜色均匀一致），保温砂浆应随拌随用，在4h内用完。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
正是因为灌浆料的强度高，远远超过泥能达到的强度，并且改变了泥在固化时收缩的特点，所以称为高强无收缩灌浆料！
灌浆料有不同的型号，比如CGM,HGM等等，这些都是根据不同的建筑研究院的标准来定的，不代表产品质量好坏，具体使用情况需试验。
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建筑外墙外保温系统是一个系统工程，涉及到材性、材质、墙基层、环境、工艺、质量管理、设计、应用、施工等多个环节，经过多年的进步与发展，业界仍普遍关心建筑保温节能工程的质量问题，大量的已经做上墙的保温节能工程，能否经得住时间的考验，1年、25年、5年？就目前的做法和工程质量现状，如果继续下去，质量问题会越来越多，特别是在原材料价格上涨、产品销售和工程承包价格走低的市场背景下，我们应该面对现实，科学合理选材、用材，改进工艺，规范施工、提高工程质量，对保温层进行有效界面处理(每平米仅需.8-1.元)，是一种很科学实用的方法，可大幅度地节约资源，降低工程成本，提高工程质量。
