产品详情
江苏日本小池铸铁堆焊焊条价格
铸铁堆焊 100%Ni GRICAST1 GN-100S
GN-100
55%Ni-Fe GRICAST3 GN-55SN
55%Ni-Fe复合芯线 GRICAST31 GN-55SN
40%Ni-Fe复合芯线 GN-311 GN-311S
钢系 GN-V5 GRIDUCTS-V5
GN-80K GN-80KS
铸铁直接
硬面堆焊 HRC55～58 MH-1 OMH-1
HRC50 MH-500S ―
MH-500
MH-1S
HRC40～45 MH-100S MH-400S
MH-100M
HRC30～40 MH-100C MH-100CS
HRC20～30 MH-200C MH-200CS
铸铁常用
硬面堆焊 打底用 MH-2S ―
盖面用 EA600W EDS-600
HRC55～60 GRIDUR61 MH-61S
普通钢刃口堆焊 HRC55～60 EA600W EDS-600
HRC50～55 KT-11CR MH-13HS
时效硬化钢 MH-NCM1 NCM-1S
焊后:HRC35～40
时效后:HRC45～50
空冷钢淬火前/后 HRC55～58 MH-5 MH-5S
工具钢
硬面堆焊 HRC60～63 GRIDUR36 ―
HRC55～60 ― ―
GRIDUR61 MH-61S
HRC53～58 EA600W EDS-600
MH-600
MH-650
MH-650R
刃口防拉毛堆焊 特殊青铜焊材 HCU-8AN HCU-8ANS
裂纹修补及异种金属连接 万能金属连接焊材 GRINOX29 GRINOX29S
GN-100
55%Ni-Fe GRICAST3 GN-55SN
55%Ni-Fe复合芯线 GRICAST31 GN-55SN
40%Ni-Fe复合芯线 GN-311 GN-311S
钢系 GN-V5 GRIDUCTS-V5
GN-80K GN-80KS
铸铁直接
硬面堆焊 HRC55～58 MH-1 OMH-1
HRC50 MH-500S ―
MH-500
MH-1S
HRC40～45 MH-100S MH-400S
MH-100M
HRC30～40 MH-100C MH-100CS
HRC20～30 MH-200C MH-200CS
铸铁常用
硬面堆焊 打底用 MH-2S ―
盖面用 EA600W EDS-600
HRC55～60 GRIDUR61 MH-61S
普通钢刃口堆焊 HRC55～60 EA600W EDS-600
HRC50～55 KT-11CR MH-13HS
时效硬化钢 MH-NCM1 NCM-1S
焊后:HRC35～40
时效后:HRC45～50
空冷钢淬火前/后 HRC55～58 MH-5 MH-5S
工具钢
硬面堆焊 HRC60～63 GRIDUR36 ―
HRC55～60 ― ―
GRIDUR61 MH-61S
HRC53～58 EA600W EDS-600
MH-600
MH-650
MH-650R
刃口防拉毛堆焊 特殊青铜焊材 HCU-8AN HCU-8ANS
裂纹修补及异种金属连接 万能金属连接焊材 GRINOX29 GRINOX29S
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。 2、铬13不锈钢的焊接 马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。 1、马氏体不锈钢焊条 分类编辑 9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。 8、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。 7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。 6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。 4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。 3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
