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双轴螺旋输送机的工作原理是两根无缝钢管配一根实心螺杆，一根为左旋螺杆，另一根为右手螺杆。工作时，两个螺钉在轴伸位置通过一对齿轮旋转。由于螺杆体的旋转，物料轴向移动，达到输送的目的。螺杆轴与悬挂轴承、头尾轴采用预埋舌式连接，安装拆卸无需轴向移动，维修方便。芯棒长，悬挂少，故障点少。采用变径结构，增加悬挂轴承容积，避免与材料接触。悬挂轴承的使用寿命可达两年以上。
各传动部分采用浮动连接方式。悬挂轴承采用万向结构，使螺杆体、悬挂轴承和尾部形成一个整体的旋转浮体，能够输送阻力，自由旋转，避免在一定范围内堵塞和堵塞物料。机头和机尾轴承座都在机壳外面。所有轴承均采用多层密封箱密封技术，轴承使用寿命长。与其它输送设备相比，具有断面尺寸小、密封性能好、运行稳定可靠、多点装卸、操作安全、维护简单等优点。
双螺旋输送机的结构特点：螺旋叶片焊接在螺旋输送机的转轴上。根据输送物料的不同，叶片的表面类型分为实体表面、皮带表面和叶片表面。双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的末端设有推力轴承，使物料随物料产生轴向反作用力。当机身较长时，应加中间悬挂轴承和双螺杆。回转输送机转轴的旋转方向决定物料的输送方向。一般情况下，双螺杆输送机的设计是在单台输送的基础上进行的，反向输送会大大降低输送机的使用寿命。当转轴旋转时，物料受到螺旋叶片的法向推力。推力的径向分量和叶片与物料之间的摩擦力可能导致物料绕轴旋转。但是，由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力，它不随螺旋叶片旋转，而是在叶片法向推力的轴向分量的作用下沿料槽的轴向运动。
各传动部分采用浮动连接方式。悬挂轴承采用万向结构，使螺杆体、悬挂轴承和尾部形成一个整体的旋转浮体，能够输送阻力，自由旋转，避免在一定范围内堵塞和堵塞物料。机头和机尾轴承座都在机壳外面。所有轴承均采用多层密封箱密封技术，轴承使用寿命长。与其它输送设备相比，具有断面尺寸小、密封性能好、运行稳定可靠、多点装卸、操作安全、维护简单等优点。
双螺旋输送机的结构特点：螺旋叶片焊接在螺旋输送机的转轴上。根据输送物料的不同，叶片的表面类型分为实体表面、皮带表面和叶片表面。双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的末端设有推力轴承，使物料随物料产生轴向反作用力。当机身较长时，应加中间悬挂轴承和双螺杆。回转输送机转轴的旋转方向决定物料的输送方向。一般情况下，双螺杆输送机的设计是在单台输送的基础上进行的，反向输送会大大降低输送机的使用寿命。当转轴旋转时，物料受到螺旋叶片的法向推力。推力的径向分量和叶片与物料之间的摩擦力可能导致物料绕轴旋转。但是，由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力，它不随螺旋叶片旋转，而是在叶片法向推力的轴向分量的作用下沿料槽的轴向运动。
