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二、生产工艺先进性
1、原材料供料系统
1、原材料供料系统
（1）供料斗增设断料报警装置，当石膏料斗没有料或者不下料时发出报警信号，通知操作工及时处理断料问题；
（2）原材料喂料采用皮带称改进行准确计量；
（3）湿料输送部分设置旋转筛分机，可有效筛分石膏原料的杂质，并破碎石膏原料的内部结块。
2、烘干工段
（1）采用专用的管束机进行烘干，烘干热效率高。
（2）烘干设备采用变频控制，可有效的控制石膏粉在内部的烘干停留时间。
（3）除尘产生的超细粉经我公司特殊工艺与原料进行均匀的混合，可有效的避免超细粉成团进入煅烧设备造成的产品质量波动。
（4）通过烘干过程控制，可有效避免因原材料含水量波动而产生的质量波动。
3、煅烧工段
1）、煅烧前设置质量控制仓，通过此料仓可起到稳料的作用实现沸腾炉的均匀供料，另外此料仓在设备开机前期、中间出现不合格品时、停机的时候可作为废料仓，将生产不合格的粉料存储到此工段，然后再进行煅烧，以此来控制不合格的量；
2）、喂料螺旋输送机采用计量输送螺旋，可精准计量进料量，螺旋出料端采用独特的密封式设计，可有效避免外部冷风在此进入到沸腾炉内部，从而在一定程度上提高了沸腾炉的热效率；
3）、煅烧设备采用国内常规煅烧设备沸腾炉，我们在此基础上进行了一部分改进：
A、增加沸腾炉内部空间，延长石膏粉在内部的停留时间，使得煅烧更均匀；
B、采用我公司自主研发的换热管安装工艺，可有效地避免因热胀冷缩造成的沸腾炉壳体开裂；
C、沸腾炉顶部降尘室增高、并在出口位置设计预收尘装置，减少石膏粉的外排，增加沸腾炉的生产效率；
D、在底部罗茨风机和沸腾炉连接管之间增加余热回收换热器，将鼓入的常温空气首先经过换热器进行加热，然后再计入到沸腾炉内，以此来增加沸腾炉的热效率；
4）、沸腾炉除尘器采用离线式设计，可有效地增加除尘器滤袋使用寿命。
5）设置专门粉料输送设备，沸腾炉、冷却器内部需要清理时首先将粉料通过输送设备输送至废料仓，实现清洁化工作环境。.
4、冷却工段
冷却设备采用我公司独立研发的立式冷却器，沸腾炉底部罗茨风机首先经过此设备加热后才能进入沸腾炉，增加余热利用率。冷却风机的风将石膏粉温度降低后直接接入管束机前端预干燥风机入口处，以此来充分的利用余热。
5、工艺优势
1）、节能环保
生产线采用负压运行的方式，杜绝了粉尘外泄，不仅改善了工人的工资环境，同时也达到了国家的环保要求。管束式烘干机采用换热管与物料直接接触的加热行驶，效率远远大于间接换热的形式。沸腾炉、烘干机外部全部做保温处理，减少了设备的热损失。
2）、余热的二次利用
冷却器换热后的热风，利用与沸腾炉的动力鼓风与烘干机的烘干进风，长期运行会产生不小的经济效益。
三、设备防腐处理
1、设备的腐蚀严重部位均采用ND钢或316L不锈钢制造，并喷砂处理后涂刷高温陶瓷防腐涂料，除尘管道采用316L不锈钢螺旋管，内部涂刷防腐涂料，极大的延长了使用寿命；
2、热空气降温后，设备内部会产生冷凝水，这种冷凝水具有强烈的腐蚀性，为了避免这种现象，在除尘器、沸腾炉、风道外部采用保温处理；
我公司利用自己的工艺和设备，已经成功进入广大市场。目前，我公司的建筑石膏、纸面石膏板、石膏砌块等生产线远销到美国、意大利、哥伦比亚、墨西哥、泰国，乌兹别克斯坦、印度、菲律宾等多个国家，尤其是石膏板生产线是进入意大利和美国，标志着我们国家的石膏建材装备和工艺已经和欧美国家媲美。
石膏煅烧设备对脱硫石膏粉性能有何影响？
石膏煅烧设备对烟气脱硫建筑石膏制作特性干扰非常大。制取不一样用处的烟气脱硫建筑石膏制作商品，应取用合适的煅烧设备和加工工艺。用以制取各种各样纸面石膏板、加气块等石膏建材产品，宜使用迅速煅烧设备，即锻烧原材料溫度＞180℃，原材料在炉膛内滞留数分钟或几秒的锻烧方法。
生产制造抹灰石膏、熟石膏粘结剂、熟石膏接缝处原材料等粉末石膏建材，宜采用慢速度煅烧设备。用慢速度煅烧设备生产制造的熟石膏凝固硬底化比较慢，有益于降低减水剂的掺入量，减少产品成本。
慢速度锻烧指锻烧时物品溫度＞160℃，原材料在炉膛内滞留几十分钟或1h之上的锻烧方法，如持续炒菜锅、沸腾炉、水泥回转窑等。根据调节炉内溫度、原材料停留的时间等，使锻烧产品品质均一平稳。其锻烧商品中绝大多数为半水熟石膏、少量的粗晶无水石膏Ⅲ和欠烧二水熟石膏。
除之上影响因素外，锻烧時间、锻烧溫度及其烟气脱硫建筑石膏制作的熟化效用这些，都将危害烟气脱硫建筑石膏制作的制取。
应融合湿式烟气脱硝熟石膏自身的原料、脱硫技术特性，及其废料解决后的主要用途，挑选煅烧设备、加工工艺，并根据对上述各影响因素的剖析，提升生产工艺流程，方可使用其所长、废物利用。
脱硫石膏粉锻烧后的物质具备水化活力，遇水时又凝固硬底化成二水熟石膏，石膏工业化生产恰好是运用这类特征来制取各种各样熟石膏产品。在脱硫石膏粉的运用中，锻烧是不可缺少的一个全过程。熟石膏锻烧就是指根据加温，使二水碳酸氢钙脱去羧基转化成半水碳酸氢钙或没有水碳酸氢钙的全过程。石膏粉一般呈湿粉末状，主要成分为二水碳酸氢钙，且带有一定量的分散水。理论而言，脱硫石膏粉锻烧包括除去分散水的预烘干处理全过程和脱下一部分羧基的锻烧全过程。
石膏粉煅烧方法分类：
脱硫石膏粉锻烧加工工艺按熟石膏加温方法，可分成间接性式锻烧和直快热式锻烧；按熟石膏脱干速率，可分成慢速度锻烧和迅速锻烧。近些年，伴随着石膏粉资源开发利用的发展趋势，各种各样锻烧加工工艺展现与此同时发展趋势的趋势。现阶段具体有立即加热型水泥回转窑、间接性加热型水泥回转窑、气旋式迅速锻烧、沸腾炉煅烧、炒菜锅锻烧等加工工艺方式。从中国平均水平看来，石膏粉煅烧设备的发展趋势迅速，设备逐渐进口替代、自动化技术，企业耗能愈来愈低，产品品质也更加平稳。
脱硫石膏生产线厂家脱硫石膏煅烧设备
石膏粉煅烧设备工艺详情
原料及热源条件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯离子含量小于1000PPM。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
原料用量：38吨左右/小时。
2、热源要求：（1）标准燃煤。（2）蒸汽温度220℃，压力0.8-1.0Mpa。（3）天然气热值8200Kcal以上。
组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
脱硫石膏煅烧设备特点
1、工作原理
FD 多室煅烧炉的工作原理是：煅烧炉本身采用多道加热管，通过蒸汽进口阀把过
热蒸汽送入加热管，再把热量传递给石膏粉，做到整体有机结合，采用低温慢烧的原理，
更好的利用沸腾炉的自身优点，得到质量稳定可靠的石膏粉。
2、质量稳定
石膏粉在不同的温度下分段充分脱水，能得到均匀稳定的产品，主体换热部分采用
的特种耐热钢管，可确保换热机体的换热效率及的使用寿命。更大程度上改善
了气、固两相的传热传质效率。
3、结构简单，不易损坏
由于物体实现了流态化，设备没有转动部分，炉体本身结构简单多了，不但制造方
便，后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接，通过试压，又采用低温生产，提高
了设备的寿命。
4、结构占地少，生产成本低
FD 沸腾炉是立式结构，除尘器套在炉体上方，结构非常紧凑，不但占地少，还避
免了除尘器结露。
