产品详情
本系列台车式铝合金时效炉系国家标准型周期作业式电阻炉，炉顶安装有热风内循环风机，主要供铝合金时效热处理使用。
整套设备由炉壳、炉衬、热风循环风机、导风系统、加热器、炉体钢结构支架、电动台车、升降炉门、电器控制系统等部分组成。
无需安装基础，炉体部分安装在平整地面上方即可。
2. 项目总体要求
1.1 工作环境温度：-20～40℃。
1.2 环境相对湿度：≤90℅。
1.3 空气介质：?无腐蚀性介质。
1.4 加热方式：高温电热管加热。
1.5 动力电源：3 相380V±10
二、主要技术参数
1、额定电压：380V。
2、额定频率：50HZ。
3、相数：3相?
4、额定温度：350℃。
5、额定功率：100KW。
6、炉膛尺寸：深3300mm×宽3000mm×高1700mm。
7、加热元件：不锈钢发热管加热。
8、接线方法：Y.Y.Y型。
9、控温精度：±2℃。
10、炉温均匀性：±5℃。（空炉测试）
11、升温速度：≥3℃/min
12、外壳温度：≤室温 25℃（炉门除外）
13、加热元件布置：炉膛两侧
14、炉体耐火材料：硅酸铝纤维
15、保温层厚度：≥150mm
16、电热管材质：304不锈钢
17、循环风机功率：5.5KW*3
18、循环风机数量：3台
19、炉门打开方式：上下升降
20、噪音：＜85 分贝?
三、结构材料
1、炉体底部支架采用型钢焊接制作，炉体外壳采用Q235拼板式，保温采用多层保温材料的形式，优质冷轧钢板经防锈处理后，喷涂丙烯酸自干漆，实现了特殊的保温效果，并起到减小变形、防尘、美观的多重作用。
2、炉膛内部全纤维制作，采用玻璃岩棉制作成方形炉膛，保温层厚150mm；
3、加热元件：采用不锈钢电热管,设置在炉膛两侧风道内，分三区控制加热。加热元件采用国产优质耐高温电加热管 ,当加热元件损坏时方便更换修补或整形。
4、炉膛内部热风循环风罩及导流板采用2mm厚304不锈钢板焊接制作，热风从炉胆的左右两侧和底部进入炉胆，顶部垂直回风，风量充分、温度均匀；确保任何工件不暴露在加热元件之下，安全可靠。
5、炉子顶部安装3台5.5KW的热风循环风机,风叶为高温304不锈钢材质，风压低、风量大、振动噪音小，使用寿命长。
6、炉门:炉门升降采用电动。炉门外壳由钢板弯制焊接而成,中间填充硅酸铝纤维棉。炉门与炉体间的密封采用自重压紧密封。炉门的密封采用公司专有技术，炉门开启前首先松开炉门压紧装置,将炉门提升到上极限位置,并插好安全销，炉门脱离面板后在驱动电机的作用下，将炉门向上提升打开炉门。?
7、排气系统：放置在炉体顶部，配单叶手动排气阀，排气管截面尺寸为直径100mm，排气外接管道由甲方提供和连接。
8、台车主要采用优质型钢与板材焊接而成，并焊加强筋以加强结构强度。台车的衬体采用优质保温材料填充；台车的行走采用自行走式结构由减速机带动链轮，链轮通过链条带动走轮在轨道上行走，台车运行平稳、惯性小。台车与炉体间的密封采用沙封结构，当台车开进炉内时，通过台车上的沙封刀插入沙封槽内形成咬合，保证炉内热气不散溢，从而达到密封效果。台车与炉门，加热之间具有连锁控制，即台车开到位才能关紧炉门，炉门关闭后才能打开加热。
四、电器控制
1、电器控制柜为悬挂式结构，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染。
2、温度控制采用6块微电脑数显智能仪表自动控温加热，具有PID输出控制功能，控温准确、精度高。3块用于控温，3块用于监测，分三区加热控制，炉温均匀性高。
3、电控柜设有3相工作电流、电压显示，同时设有接地保护、超温报警、恒温计时、等控制功能。?
4、加热元件控制采用SSR一体化固态模块输出控制，加热功率大小可调，具有节能、省电、控温精度高的特点。
5、炉温记录选用无纸记录仪，并具有记录、存储，导出功能。该记录仪结构简单、操作方便；记录曲线清晰、鲜明；可靠性高、维护保养方便，能有效的监控整个生产工艺过程 。
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