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产品详情
| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 奥东电气 | ||
| 电源相数 | 三相 | ||
| 额定电流 | 适配电流A | ||
| 额定电压 | 10000v | ||
| 供电电压 | 220v | ||
| 控制方式 | V/F闭环 | ||
| 适配电机功率 | 220~5000kw | ||
| 外型 | 柜式 | ||
| 频率 | 高频 | ||
| 输出类型 | 未知 | ||
| 主电路工作方式 | 电流型 | ||
| 开关方式 | PAM控制变频器 | ||
| 控制方式 | V/F闭环 | ||
| 颜色 | 其他 | ||
| 灰色 | |||
| 外形尺寸 | 未知 | ||
| 主要元器件 | IGBT 干式变压器 电容 风机等 | ||
| 特色服务 | 包运输 包售后 包调试 | ||
| 柜体尺寸 | 3000*1500*1980 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 型号 | AD-BPF | ||
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AD-BPF系列高压变频器的功效
高压变频器可以实现无极调速，满足生产过程中对电动机调速的要求，以提高产品的产、质量，又可高效的节约能源，降低成本，减少污染。同时，高压变频器还可以减少启动电流，能够延长电动机组的使用寿命。因此，高压变频器在生产，能产生巨大的社会效益和经济价值，其主要功用表现为以下几个方面：
一、提高生产效率和机组自动化水平
提高生产效率是变频器传动的另一个重要目的。提高生产效率的措施有很多
种，利用变频器可以实现这些措施。可通过高精度的调节主动适应多变复杂的负荷，从而提高生产效率和产品质量。利用变频器进行调速控制时，只需要改变变频器内部逆变电路换流期间的开关顺序即可以达到对输出换相的目的，很容易实现电动机的正反转切换而不需要专门设置正反转切换装置；而且可以通过改变输出频率来使电动机按照斜坡函数的规律进行减速，并且在电动机减速至低速范围内再进行相序切换，进行相序切换时电动机的电流可以很小。同样，在电动机的加速过程中可以通过改变变频器的输出频率使电动机按照斜坡频率进行加速，从而达到限制加速电流的目的。因此，在利用变频器进行调速控制时变频器更容易和其他设备一起构成自动控制系统。而且，采用变频器之后，由于电动机的启停都是在低速区平缓加速进行，电动机的功耗和发热都比较小，可以进行比较高频度的启停运转。这些都可以提高机组的自动化水平和生产效率，具体表现在以下几个方面。
1、工艺过程中的较佳转速
适当的选择设备在工艺过程中的转速，可以缩短运行时间、稳定产品的质量效果。工艺过程对具体的工作流程，具有固定的一种或几种工作模式，利用变频器可以方便地设定工作模式。
2、适应不同负载工况的较佳转速
传送带、提升机等机械设备最适合运行速度的确定，可能会遇到较快传送和准
确停车之间的矛盾。可采用多段速度运行，高速运行可缩短传送时间，低速运行速度虽慢但有利于提高定位停车的度。
3、设备的自动化提高。
变频器的使用，可以把如泵、风扇、给料机、传送带、干燥机等多种机械，根据工艺的内在联系适当地组合起来，协调运行实现自动化控制。应用变频器能使某些生产过程实现多机联动的自动化控制，生产设备实现合理化，生产力大幅度提高。
4、多台电动机的统一控制
用一台变频器同时控制多台电动机，是U/F控制型变频器的一大特长。如：
轧钢厂中钢坯或成品的输送轨道就是用一台变频器传动多台异步电动机；而化纤厂中的计量泵，则是用一台变频器传动多台同步电动机同步旋转的例子。
5、机械装置的简单、标准化。
如果电网频率不同，电动机的选用和机械装置的设计都要有所不同。对于采用变频器传动的，则不必改变机械设备的结构和电动机的型号，即可在不同电网频率下实现可靠的调速传动运行，使机械设备的设计实现标准化。
6、运行可靠性的提高。
变频调速传动装置的应用，不存在直流电动机传动情况下由电刷和换向器所引
起的故障，可靠性大大提高。目前的高压变频器，由于软件功能的充实，所以保护功能特别完善。对于电源瞬时停电和因噪声干扰引起的一次性异常，变频器可以自动诊断故障的来源，同时利用故障后再启动功能在不停车的情况下进行再启动。再启动成功后，故障的原因存储在内部存储器中，可随时调出查看，并显示故障原因以供分析和处理方法。
这些功能使运转可靠性大大提高，可以保证生产的连续性，甚至可以实现夜间无人运转。
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二.节能效益
高压变频器被广泛应用于风机、水泵类负载设备，根据这类设备在生产工艺中通常具有的流量或压力变化，通过调节变频器调节电动机的转速，可以节约大量的能量。很多用户实践的结果证明，使用高压变频器后，节电率一般10~40，有的高达 60。
为什么在风机、水泵类负载设备上使用高压变频器后，可以节约大量的能量呢？风机和水泵，前者工作介质为气体，后者工作介质为液体，均属流体机械设备。
通过调速方式改变风机风量，当风量下降20时，风机轴功率将下降49；风量下降一半时，风机轴功率将下降87.5。这就是变频调速在风机应用上节能十分显著的原因。而且，风机、泵类设备在设计选型时要考虑留有各种裕量，因此其出力裕度往往较大，而流量的调节方式采用挡板阀门调节时，挡板或阀门节流产生压力损失，能量损失大；而应用变频器后，挡板或阀门全开，减少了由于节流阻力产生的能量损失，又由于转速较低，功率消耗按转速的三次方规律下降，所以耗电量大大减少，可以节约能量。从节能的效果来看，对节流调节的变频改造，产生的节能效果并非仅仅是当前所改造的电动机系统的节能效果，而是并行工作的多台电动机系统的节能效果。如果两台风机并联运行，一台运行风量不足，两台运行时则需要进行节流调节，往往是两台风机同时都进行风门调节，对其中一台进行变频改造后，则两台风机都可以运行在风门全开的状态下，这样产生的节能效果即为节流调节时两台风门的能耗。利用高压变频器实现调速运行，是变频器应用的一个典型的优点，也成为节约能源的有效措施。我国发电量的60~70用于推动电动机做功，其中90的电动机是交流电动机，大部分400~40000KW、3~10kV的大功率高压交流电动机。由于采用直接恒速拖动每年都造成大量的能源浪费。占工业用电30以上的各种风机、泵类负载全国约4700万台，总功率为1.3亿千瓦。由于此类负载工况变化较大，如采用交流调速技术实现变速运行，节能效果明显。
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