产品详情
SYA型压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。
压滤机专用给料泵结构：ZJG系列渣浆泵为耐磨高效节能型渣浆泵。采用国际上先进的设计理论，按小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
压滤机专用给料泵材质：过流部件采用高硬耐磨铸铁合金，具有高抗磨性、抗腐蚀性、高强度抗冲击性能，提高了使用寿命。动力降压，高效密封，浆体不易泄漏。
1. 双级离心式设计，输送效率高，运行平稳；
2. 结构简单拆装方便，检修时无需拆入料管；
3. 副叶轮密封系统，简单可靠、环保无泄漏、无需注高压水；
4. 压滤机双级泵入料过程中不用变频调速，能输送高浓度液体；
5. 入料期间快速、大流量输送，压力低；
6. 压榨期间流量降低压力升高，后期保压过滤。
4.应用范围广
该产品可采用铸钢、高铬铸铁（耐腐耐磨材料）、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。
5.叶轮与泵壁的间隙可调1、两相流理论设计、结构先进新颖、效率高、抗磨蚀
2、双叶轮、后端进料，运行平衡、可靠。
3、前期入料流量大、压力低，后期压榨流量小、压力高。
4、周密封简单可靠，不注水、不用机械密封、无泄漏。
5、压滤进料时，不用变频调速，输送浓度高，降低电耗。
该泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，彻底解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、农药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。压滤机入料泵采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，压滤机入料泵滤布，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。压滤机入料泵结构简单、易维修，独特的结构设计，压滤机入料泵，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，污水处理压滤机入料泵，无需拆卸管道就能完成。 自动板框压滤机的产品特点：
1、自动化程度高。
4、使用范围广，应用行业多能成功地过滤固相粒径在5微米以下或粒径达数百微米，含水率高达99%以上或较高浓度的各类滤浆，还能胜任过滤粘性大(呈胶体状)的难滤滤浆。
应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。
5.叶轮与泵壁的间隙可调 独特的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。三、适用岗位 1.本系列泵可输送100℃温度以内的各类腐蚀性和非腐蚀性清液和料浆及各类滤机加压喂料用泵。例如：有色金属的锌、铜、钴、镍 、锰等湿法；淀粉、造纸工艺中的污水、污泥的压滤机入料，台炼工艺的压滤机配用泵、矿山选矿、非金属矿产加工（钛白粉、高岭土等）工艺中的浆体输送泵，环保产业中污泥、废渣输送泵，其它化工、染料、纸药、食品生产工艺中的压滤泵。 2.长期逼压运行（泵出口压力高）输送腐蚀性介质的岗位，如烟气脱硫、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。 3.其它需要高压力无堵塞、无泄漏等污水输送的场合。
压滤机专用给料泵产品特点：本系列泵可输送80℃温度以内的各类固液磨蚀性料浆或用作各类压滤机加压给料用泵，例如：有色金属的锌、铜、钴、镍、锰等湿法冶炼工艺的压滤机配用泵或工艺流程泵，矿山选矿、非金属矿产加工（钛白粉、高岭土等）洗煤厂工艺中的浆体输送泵，环保产业中的污泥、废渣输送泵，生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。压滤机专用给料泵结构：ZJG系列渣浆泵为耐磨高效节能型渣浆泵。采用国际上先进的设计理论，按小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
压滤机专用给料泵材质：过流部件采用高硬耐磨铸铁合金，具有高抗磨性、抗腐蚀性、高强度抗冲击性能，提高了使用寿命。动力降压，高效密封，浆体不易泄漏。
压滤机专用给料泵传动形式：具有直联、皮带、液力、变频调速等传动方式。
1. 双级离心式设计，输送效率高，运行平稳；
2. 结构简单拆装方便，检修时无需拆入料管；
3. 副叶轮密封系统，简单可靠、环保无泄漏、无需注高压水；
4. 压滤机双级泵入料过程中不用变频调速，能输送高浓度液体；
5. 入料期间快速、大流量输送，压力低；
6. 压榨期间流量降低压力升高，后期保压过滤。
4.应用范围广
该产品可采用铸钢、高铬铸铁（耐腐耐磨材料）、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。
5.叶轮与泵壁的间隙可调1、两相流理论设计、结构先进新颖、效率高、抗磨蚀
2、双叶轮、后端进料，运行平衡、可靠。
3、前期入料流量大、压力低，后期压榨流量小、压力高。
4、周密封简单可靠，不注水、不用机械密封、无泄漏。
5、压滤进料时，不用变频调速，输送浓度高，降低电耗。
独特的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。ZJE压滤机入料泵，双级叶轮的结构设计：怎么看压滤机泵的质量好坏
该泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，彻底解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、农药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。压滤机入料泵采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，压滤机入料泵滤布，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。压滤机入料泵结构简单、易维修，独特的结构设计，压滤机入料泵，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，污水处理压滤机入料泵，无需拆卸管道就能完成。 自动板框压滤机的产品特点：
1、自动化程度高。
2、生产能力大。
4、使用范围广，应用行业多能成功地过滤固相粒径在5微米以下或粒径达数百微米，含水率高达99%以上或较高浓度的各类滤浆，还能胜任过滤粘性大(呈胶体状)的难滤滤浆。
5、耗电量小。
