抗磨白口铸铁BTMCr32衬板BTMCr32衬板铸件耐磨钢

表2.1-15抗磨白口铸铁牌号及化学成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口铸铁力学性能及应用举例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌号中的"DT"和" GT"，分别为“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。

2.铸铁的热处理规范和金相组织，参见GB/T8263-1999。

3.铸件在清理铸件或处理铸件缺陷过程中，不能采用火焰切割、电弧切割、电焊切割和补焊。

公司专业化生产耐热、耐磨、耐蚀铸件，是江苏省冶金、石化行业配套设备的优质供应商。生产工艺有精密铸造（熔模、EPC消失模生产线）；离心铸造及树脂砂造型铸造。配套热处理炉及各类车、钳、刨、铣、镗、钻等机加工设备20台套，能进行各类机械加工，成套设备出厂。典型产品：垃圾焚烧炉炉排系列，通过吸收消化国外炉排，已成功成批国产化取代进口；高合金离心铸管系列，主要产品有辐射管、加热炉炉底辊、造纸辊、玻璃辊、镀锌辊、镀锌槽沉没辊、高合金钢套等，可生产管径φ50mm~φ1000mm,长度4000mm的系列离心铸管；耐热、耐磨铸件系列，主要产品有热处理炉料盘、料架、导轨等炉用部件；轧钢用各种合金导卫、导板、导轮等。

主 要 产 品
一、消失模铸造生产线
各种热处理电炉配件：炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、坩埚等。水泥行业用窑口护板、窑尾护板、盲板、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦。造纸机械用转子体、刀盘、压力筛旋翼等合金钢。

二、精密铸造生产线
多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、锅炉风帽等精密铸造件。
三、离心铸造生产线
生产外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管。如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒、粉末冶金用回转窑体等。

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一般铁素体系不锈钢高纯度化后则表面凹凸亦加大，其原因为由于高纯度化使板坯的铸造组织粗大化，在热轧过程中易成为表面缺陷形成原因的{100}＜011＞方向粒集中生成（以下简称“群体”），从而在通过高纯度提高加工性的同时必须开发降低表面缺陷的生产技术。从这一观点出发，对开发成功的高加工性铁素体系不锈钢（极低C、N－17Cr－Ti－Mg）的材料设计思路简介如下。3小结不锈钢为耐蚀性和机械性能均优的材料，为发挥其固有的优势需选用加入合金的种类、数量以控制其材料组织。本文以代表性钢种SUS304和SUS430LX等作为通用的奥氏体系和铁素体系不锈钢为例，对如何进行组织控制作了简介。此外，并对最近利用材料组织控制技术开发成功的极软质奥氏体系不锈钢和高加工性铁素体系不锈钢的材料设计作了介绍，以供大家了解和参考。

不锈钢可划分为五种类型：铁素体、马氏体、奥氏体、双相（铁素体＋奥氏体）和沉淀硬化型。铁素体不锈钢由于具有良好的加工性而被广泛应用于厨房、家用电器、装饰、汽车领域；马氏体不锈钢通过热处理硬化主要应用于工具钢以及手术器械、刀片和餐具等领域；这两类不锈钢要求〔N〕含量控制得越低越好。目前，高纯度钢ω〔N〕已小于100×10-6。低控氮技术是铁素体和马氏体制造的关键技术。奥氏体牌号很高，因含有镍会使不锈钢组织和性能产生显著变化，耐腐蚀性能提高，且加入钼元素后具有耐点蚀性，是目前不锈钢家族中用量的部分，可用于许多不同用途，从洗涤到化工领域的腐蚀环境、人体植入物等。双相不锈钢由于具有双相组织（铁素体＋奥氏体），钢的强度大约是奥氏体不锈钢的两倍，因此双相钢表现出良好的综合耐蚀性能，应力腐蚀断裂倾向非常低，被广泛应用于海上领域，如海水淡化、工业化储存等行业设备。

这两类不锈钢要求控制氮合金化。当今，世界不锈钢产量中铁素体不锈钢消费量为30～40，奥氏体不锈钢消费量为49～59；要求铁素体不锈钢中〔N〕含量越来越低，奥氏体不锈钢中〔N〕含量越来越高，因此，〔N〕的控制技术是不锈钢制造业所面临的难题。铁素体不锈钢〔N〕的控制技术：铁素体不锈钢价格低且具有广泛的市场需求，因此如何降低〔N〕含量成为不锈钢制造工厂的专业核心技术。目前，采用非真空冶炼技术的工厂，核心技术是减少N2→2〔N〕反应，即减少增〔N〕的核心技术；而采用真空冶炼技术是促使钢水2〔N〕→N2反应进行，即促进脱〔N〕的核心技术。奥氏体不锈钢〔N〕的控制技术：奥氏体不锈钢〔N〕的控制首先要选择的工艺制造流程。在常压条件下，非控氮型、控氮型、中氮型不锈钢已实现工业化生产，高氮型控制技术在国内只有一家掌握应用。

其次，要把握各个环节〔N〕的控制技术或工艺参数，因为〔N〕的固溶速度、固溶量与钢水的温度、时间、钢水搅拌强度、钢水搅拌介质等相关。通过对不锈钢各种控氮工艺特点及控制过程的分析可以得出如下结论：（1）非真空条件生产制造超低〔N〕铁素体不锈钢的主要技术是减弱电弧熔炼时对N2的离解，减轻精炼的剧烈搅拌，减少钢水与空气中的N2接触时间。（2）真空条件下生产制造超低〔N〕铁素体不锈钢的主要技术是控制合金加入过程中〔N〕增加，真空下脱〔C〕时再降低部分〔N〕含量。（3）控氮型、中氮型奥氏体不锈钢在常压条件下的增〔N〕技术是主要控制精炼时N2的流量及吹入时间。高氮型不锈钢不仅用N2进行合金化，还应增加另一种精炼手段即LF炉部分氮合金化进行增〔N〕。（4）高氮型奥氏体不锈钢控〔N〕技术的开发。高氮型奥氏体不锈钢是节约资源可持续发展的典型钢材代表。

影响齿轮钢质量的主要因素有氧含量、晶粒