产品详情
| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 产品特性 | 环保型 | ||
| 种类 | 管材挤出机 | ||
| 螺杆数 | 双螺杆 | ||
| 售后服务 | 一年质保 | ||
| 产品别名 | 挤出机 | ||
| 产品用途 | 6 | ||
| 螺杆直径 | 71 | ||
| 最大挤出直径 | 600 | ||
| 生产能力 | 500\/h | ||
| 定位精度 | 5 | ||
| 外形尺寸 | 3500 | ||
| 电动机功率 | 110 | ||
| 规格 | 支持定制 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 型号 | 75D | ||
弹性体造粒代加工_TPE弹性体造粒机代加工
为了让您对弹性体造粒机的生产流程有一个快速、直观的整体印象，我为您梳理了以下流程图，它概括了从原料到成品的核心环节：配方与称量：弹性体通常以苯乙烯系嵌段共聚物（如SBS、SEBS）为基础材料，需要加入填充油（如白油）、树脂（如聚丙烯PP）、填料（如碳酸钙）以及各种功能助剂（如抗氧化剂、阻燃剂等）。必须严格按照配方精确称量各类物料。预混合与溶胀：一个关键的预处理步骤是，先将SEBS等基础弹性体与填充油进行充分混合，并静置一段时间，让油料充分溶胀到聚合物分子结构中。这一步对于获得理想的柔软度和加工流动性至关重要。之后，再与其他组分在高速混合机或卧式混合机中混合均匀?熔融挤出与混炼
这是生产的核心环节，物料在此实现塑化、均化和脱挥熔融塑化：预混好的物料通过喂料装置送入双螺杆挤出机。在螺杆的输送、剪切和外部加热（温度通常控制在160-230℃之间，具体取决于配方）的共同作用下，物料熔融成为均匀的熔体。
混合与脱挥：双螺杆挤出机能提供强大的剪切力和混炼效果，确保各种添加剂均匀分散在基体中。机器通常设有真空排气口，用于抽出物料在受热时产生的水分和其他小分子挥发物，这一步对于防止最终制品出现气泡至关重要。
熔体在此被赋予最终的颗粒形态。根据不同的切粒方式，主要分为三种工艺，其特点和适用场景对比如下：| 切粒方式 | 粒子形状 | 特点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 拉条切粒 | 圆柱状 | 设备简单，适应广；需水槽冷却，对物料含水率敏感，产量较低 | 适用范围广，品种多变的中小批量生产 |
| 水下切粒 | 圆球/椭圆状 | 产量大，质量高，无尘；密闭操作，系统复杂，能耗较高 | 大规模、连续化生产，对洁净度要求高的产品 |
| 水环切粒 | 圆片状 | 产量高，颗粒均匀，不易粘结；系统复杂，能耗较高 | 大规模、对颗粒外观一致性要求高的产品 |
筛分与包装
这是成品出厂前的最后工序。筛分：干燥后的颗粒会通过振动筛，将生产过程中可能产生的连粒、碎末或尺寸不合格的颗粒筛选出去，确保产品颗粒均匀一致。批混与包装：对于大批量生产，不同批次的小料可能需要投入“批混机”进行混合，以保证整批产品性能的均一性。最后，检验合格的颗粒进行防潮包装。
