产品详情
| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 产品特性 | 环保型 | ||
| 种类 | 管材挤出机 | ||
| 螺杆数 | 双螺杆 | ||
| 售后服务 | 一年质保 | ||
| 产品别名 | 挤出机 | ||
| 产品用途 | 3 | ||
| 螺杆直径 | 71 | ||
| 最大挤出直径 | 600 | ||
| 生产能力 | 500\/h | ||
| 定位精度 | 3 | ||
| 外形尺寸 | 3500 | ||
| 电动机功率 | 110 | ||
| 规格 | 支持定制 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 型号 | 75D | ||
pet膜造粒生产线_pet膜造粒代加工
PET膜造粒生产流程主要包括原料准备、熔融挤出、造粒成型等关键步骤，具体如下：
原料准备与干燥
PET原料需严格干燥，普通级PET建议干燥温度为120-140℃，增强级（如含玻纤）需150-170℃，干燥时间4-8小时，确保含水率低于0.02?。若使用回收料，需先粉碎至粒径
熔融挤出
干燥后的原料通过挤出机加热熔融，机筒温度控制在240-280℃（增强级可达290-315℃）?。熔体经计量泵、过滤器（如200目）过滤后，从机头挤出成条状厚片?。过程中需控制熔体温度（约280℃）和真空度（排气孔压力
造粒与后处理
挤出的条料经水冷切粒，得到2-6mm的颗粒。部分工艺采用摩擦造粒机，通过高速旋转动盘摩擦升温，使PET软化烧结成条料，再粉碎筛分。造粒后需区分标号（如吹塑级与注塑级）并包装，避免二次污染?。
关键控制点
温度控制?：避免高温导致PET降解，如注塑时射嘴温度≤295℃?。
真空度与停留时间?：熔融阶段需快速挤出（如250r/min），停留时间约1分钟。
过滤精度?：使用74μm或200目过滤器去除杂质。
以上流程结合了PET薄膜生产与再生造粒的通用工艺，实际生产中需根据原料类型（如新料或回收料）调整参数?。
