产品详情
| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 产品特性 | 环保型 | ||
| 种类 | 管材挤出机 | ||
| 螺杆数 | 双螺杆 | ||
| 售后服务 | 一年质保 | ||
| 产品别名 | 挤出机 | ||
| 产品用途 | 4 | ||
| 螺杆直径 | 71 | ||
| 最大挤出直径 | 600 | ||
| 生产能力 | 500\/h | ||
| 定位精度 | 300 | ||
| 外形尺寸 | 3500 | ||
| 电动机功率 | 110 | ||
| 规格 | 支持定制 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 型号 | 85D | ||
xpe发泡料造粒机代加工_xpe发泡料造粒机代加工
XPE发泡料造粒机生产流程
XPE（化学交联聚乙烯发泡材料）发泡料造粒是XPE制品生产的核心前置环节，其流程围绕“原料混合→塑化→挤出→切粒→后处理”展开，旨在制备均匀、分散的交联/发泡母粒，为后续挤出母片、发泡成型提供基础。
1. 原料预处理
首先根据XPE制品性能要求（如弹性、密度、泡孔细密度）确定配方，主要原料包括低密度聚乙烯（LDPE）（占比60-90，作为基材）、交联剂（如过氧化二异丙苯（DCP），占比0.5-2，促进分子链交联）、发泡剂（如偶氮二甲酰胺（AC），占比1-5，高温下释放气体形成泡孔）及助剂（如抗氧剂1010（防止老化）、硬脂酸锌（润滑））。原料需经过严格筛选（通过振动筛去除金属屑、灰尘等杂质）和干燥处理（若原料吸湿，需用热风循环干燥机在60-80℃下干燥2-4小时，避免挤出时水分导致发泡剂提前分解或气泡产生）。
2. 混炼混合
预处理后的原料进入混炼设备，通过机械力与热力作用实现均匀混合。常用混炼设备包括密炼机（适用于大规模生产，将原料捏合成圆柱形软体粗胶条，呈盘旋状平铺于物料盘内）和高速混合机（适用于小批量干混，通过高速旋转桨叶使原料充分混合，温度控制在80-120℃，避免物料结块）。混炼后的物料需达到“均匀分散、无结块、可塑度适中”的状态（用手捏成团后能缓慢分散），确保后续挤出过程中各组分分布均匀。
3. 造粒成型
混炼好的物料通过强制喂料机（如锥双强制喂料机、双腕强制喂料机）定量输送至单螺杆/双螺杆挤出机（螺杆直径通常为φ71-φ150mm，长径比28:1-38:1）。螺杆旋转产生的剪切力与机身外加热（电阻加热或电磁感应加热）共同使物料进一步塑化，形成均匀熔体（温度控制在140-200℃，具体取决于LDPE基材：LDPE约160-180℃）。熔体在螺杆推力下进入造粒机头（如风冷偏心热切、水环切粒），通过旋转切刀将熔体切成均匀颗粒。切粒后的颗粒进入二级旋风分离器（去除细粉杂质）和振动筛（筛选出尺寸合格的颗粒，通常粒径为2-5mm），再经风吹料仓冷却至室温，最终打包入库。
4. 关键设备与工艺参数
混炼设备：密炼机（容积75L，混炼时间6-10分钟）、高速混合机（混炼时间3-5分钟，温度80-120℃）；
挤出机：单螺杆挤出机（螺杆直径φ150mm，长径比30:1，温度140-200℃）、双螺杆挤出机（适用于高填充配方，混合更均匀）；
造粒机头：风冷偏心热切（适用于小颗粒，冷却效率高）、水环切粒（适用于易粘连物料，冷却效果好）；
后处理设备：二级旋风分离器（去除细粉，分离效率≥95）、振动筛（筛网孔径1-4mm，筛选精度≥90）、风吹料仓（冷却速度≤5℃/分钟，避免颗粒脆化）。
5. 注意事项
分散均匀性：混炼时间与温度需严格控制，避免交联剂、发泡剂结块，影响后续发泡效果；
熔体温度：螺杆温度过高会导致物料提前交联或发泡剂分解，过低则物料塑化不良，需通过PID智能温控系统保持±1℃的精度；
颗粒质量：切粒尺寸需均匀（误差≤0.2mm），避免后续挤出时出现熔体流动不均、泡孔大小不一的问题；
防污染：造粒过程中需避免杂质混入（如金属颗粒、灰尘），否则会导致挤出机螺杆磨损或片材表面缺陷。
