产品详情
| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 安徽信远包装科技有限公司 | ||
| 适用行业 | 未知 | ||
| 操作方式 | 连续 | ||
| 自动化程度 | 全自动 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 功能 | 充填,打包,封口,计量,灌装 | ||
| 电压 | 380V | ||
| 功率 | 5.5kW | ||
| 包装膜宽 | 可调节mm | ||
| 制成袋尺寸 | 可定制mm | ||
| 包装速度 | 30-60 | ||
| 外形尺寸 | 可定制mm | ||
| 重量 | 850kg | ||
| 包装类型 | 袋 | ||
| 规格 | 可定制 | ||
| 适用行业 | 肥料、化工 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 类型 | 开袋-充填-封口机 | ||
| 型号 | XY-520 | ||
25kg大袋化工粉末全自动包装机
粉剂大袋包装机厂家——安徽信远包装科技，位于美丽的安徽省合肥市，公司销售区域覆盖：北京、上海、天津、重庆、河北、山西、内蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、四川、贵州、云南、西藏、陕西、甘肃、宁夏、青海、新疆等。公司可提供的产品服务包括：粉剂大袋包装机的销售、售后、安装调试、厂房建设、报价等，可为大家解决关于粉剂大袋包装机的产品报价、安装调试、多少钱一套、工作流程、多少钱、价格、哪家好等问题。
销售模式：报价、供应 报价、生产、售后
一、产品介绍
安徽信远包装科技生产销售的这款超细粉料包装机采用全自动称量包装。人工将包装袋放入带库（一次可放入100-200个包装袋），设备自动取袋、自动上袋、自动开袋、自动计量、自动装袋。可配备输送机、热封机,实现超细粉体从出料到包装的全自动化过程 各种粉状物料的 定量计量难题，不粘料、包装量大、精度高。适用于流动性不好的粉剂、粉末状物料等物料的定量称重包装。该机采用不锈钢机身，抗腐蚀， 该产品的研发与应用,标志着安徽信远包装科技有限公司在解决超微粉体的包装问题上,实现了里程碑式的跨越。
二、工艺流程
人工放袋→自动上袋、开袋、夹袋→称量机自动供料→自动排气→抱袋移位→双线自动折边、封口→输送→重量检测（含不合格品剔除）→金属检测（含不合格品剔除）→成品输出。
三、设备主要功能描述
（一）、DCS-25SJ/S升降式充填包装秤
适合于粉状物料称重计量，如：化工原料、锂电行业粉料、纳米颜料、 碳酸钙、理电池新材料、生物化学化工产品、钛酸锂、石墨粉、硅碳粉 、钴酸锂、磷酸铁锂、各种粉装添加剂等物料。
1）、产品功能：触摸屏内设置好重量后，启动系统自动完成设定重量，双螺旋变频加料机构，精度高、自动化程度高。具有称量设定，自动/手动除皮，包装动作连锁控制，称重重量动态显示、包装重量和袋数累计显示等功能。
2）、产品结构：双螺旋变频供料系统、自动称重系统、夹袋装置、包装机电控系统；
3）、工作流程：双螺旋变频供料---自动称重---自动升降---自动落袋---输送至缝包（封口）工位。
4）、产品优势：采用 称重传感器，高可靠性的 元器件，设计上采用模块化设计，PLC集中控制，系统结构紧凑合理，操作维修方便，精度高，功能完备，可靠性高。
技术参数：
（二）、XYGD-25全自动包装机
本机组由备袋库、取袋理袋装置、上袋机械手、夹袋下料装置、抱袋推动装置、袋口导向装置、真空系统及控制系统等组成。
给袋式包装机特点：
A).适用于扁平塑料袋、纸塑复合袋等包装袋的自动上袋、开袋、套袋包装，采用挑袋的上袋方式。
B).具有无袋及夹带检测功能。避免物料的空投，从而保证生产环境的清洁及生产线的连续性。
C）夹袋下料装置采用下料通道和除尘通道分离技术，限度减少粉尘的外溢。整机外围全密封。
D).设有振动装置，下料完成后托放袋底，将袋中物料振实，排掉部分气体，确保后续封口完好。
E） 元器件均密封设计，不裸露安装，可适合粉尘环境使用，这样可确保设备有较长的的寿命。
F）包装机全部的元器件均采用国内外 公司产品，能确保设备能长期、稳定、可靠的运行。
G）有故障自诊断功能和声光报警系统，及时对所出现问题进行警报。有敞开操作安全隐患的地方，设置有开门停机保护装置，保护操作人员的安全。
H）设计 的袋外辅助排气机构，排出袋内部分空气，从而减少粉状物料在包装袋内的空气含量造成胀包等现象.
主要技术参数：
控制系统
A、功能：
1）该系统由控制柜和触摸屏现场操作柜组成。国外公司的光电检测元件、控制元件以及变频装置构成控制系统的主体。触摸屏面板采用中文汉化操作系统，能够多幅画面显示设备运行时和故障时状态，操作系统具有故障诊断和显示和报警、联锁停机功能，系统设置了安全联锁装置，可全线紧急停车。
2）通过PLC控制所有执行元件来实现整个全自动包装单元稳定有序的工作。在触摸屏面板上可完成手动操作和自动操作的切换，同时也可在触摸屏上面完成各种参数的调整。
3）可查阅历史故障，并有“帮助”系统。帮助操作人员判断故障和按指示程序操作。触摸屏是独立的系统，其损坏时并不影响整套包装单元的运行。整套全自动包装单元的操作中文显示，操作过程自动，使用直观，维修简单。
4）包装机具有包装袋记数，时间段累计及重量累计功能。
B、报警和停止按钮的配置
现场操作柜设置有停止按钮。
在相应的操作平台上，所有设备的停止开启都可执行。
在操作面板上，装有急停开关、手／自动选择开关、指示灯等。
C、全线电控联锁系统
本生产线连锁电控系统负责将全线各单元设备进行联锁控制。功能：全线设备采用PLC自动控制。全自动包装生产线既可实现全自动化作业，也可人工单独操作作业。PLC设置安全联锁装置，可全线紧急停车也可以分单元停车，并设有联锁接口。
（三）、自动热合缝包机
功能：导袋机构将袋口送至封口机内，外袋自动缝包贴胶条。
热封缝合工作流程：缝包机：外袋缝纫→切刀：修整袋口→热熔胶带→压辊压合
（四）、输送机
不锈钢板链，变频调速，使包装机输出的包装袋平稳进入封口系统，输送机的高度可调。
（五）、总控制系统
本系统负责将全部生产线各单个系统设备进行联动控制。具有故障保护及连锁停机功能。全自动包装生
