产品详情
| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 厂家(产地) | 深圳红叶 | ||
| 是否进出口 | 是 | ||
| 品名 | 灌封硅胶 | ||
| 状态 | 流动性液体 | ||
| 粘度 | 600-3000 | ||
| 密度 | 1.08 | ||
| 混合比例 | 1:1或10:1 | ||
| 操作时间(min) | (10-120)可调节 | ||
| 固化时间(min) | (10-480)可调节 | ||
| 硫化条件 | 室温或加温 | ||
| 线涨系数m\/m*K | ≤2.2×10的-4次方 | ||
| 导热系数[W(m·K)] | ≥0.2 | ||
| 介电强度(kV\/mm) | ≥25 | ||
| 介电常数(1.2MHz) | 3.0~3.3 | ||
| 体积电阻率(Ω·cm) | ≥1.0×10的16次方 | ||
| 阻燃性能 | 94-V0 | ||
| 英文名 | silicone | ||
| 检测证书 | 可提供 | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 类型 | 导热灌封硅胶 | ||
| 型号 | HY | ||
本产品是高分子有机硅材料，AB组分为流动性液体，粘度值较低，流动性能较好，适合需要自流平、耐电压的产品；AB胶料按照重量比混合搅拌均匀，通过加温或者常温的方式硫化，成型之后的柔性线路板灌封硅胶保护层具有很好的绝缘、防水、防潮、抗缓冲、耐高温性能，柔韧性能较好，可以有效减少或消除产品内应力作用，长时间使用不会轻易开裂，可以有效的阻止水汽潮气的进入，保护产品元器件，且耐电压击穿性能高，具备94V0级阻燃级别，具备防火性能。硫化速度可调整，可根据产品要求调节硫化速度，提升产品生产效率。
陶瓷线路板电子灌封硅胶性能优势：
1、粘度低，流动性很好，便于排泡、灌胶、自流平操作；
2、可室温硫化也可以加温硫化，适合多种操作工艺，简单便捷；
3、电子灌封硅胶具有优异的防水性，能保护产品不被水浸蚀，起到很好的防水防潮防凝露作用；
4、具有的抗紫外线能力，能够保证产品长时间在户外使用抗老化作用；
5、优异的散热阻燃耐高温性能，可以保证产品在使用过程中不会因为温度过高而损坏，有效防止严重事故的发生率；
6、耐高压可达10万伏，介电强度高。
7、柔韧性能较好，更有利于损坏的元器件修复后，再次使用；
8、具有优异的耐候性能，能保证产品在较宽的温度范围内（-40～220℃）以及水底等特殊环境中正常使用，适合更多应用领域。
线路板导热有机硅灌封胶参数参考：
性能指标 | A组分 | B组分 | |
固 化 前 | 外观 | 流动性液体 | 流动性液体 |
? | 粘度（cps） | 2500±500 | 2500±500 |
操 作 性 能 | A组分：B组分（重量比） | 1：1 | |
? | 混合后黏度 （cps） | 2000～3000 | |
? | 可操作时间 （min） | 120 | |
? | 固化时间 （min，室温） | 480 | |
? | 固化时间 （min，80℃） | 20 | |
固 化 后 | 硬度(shore A) | 25±2 | |
? | 导 热 系 数?[W（m·K）] | ≥0.8 | |
? | 介 电 强 度（kV/mm） | ≥25 | |
? | 介 电 常 数（1.2MHz） | 3.0～3.3 | |
? | 体积电阻率（Ω·cm） | ≥1.0×1016 | |
? | 线膨胀系数?[m/（m·K）] | ≤2.2×10-4 | |
? | 阻燃性能 | 94-V1 | |
以上性能数据均在25℃，相对湿度55固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
技术指南：
线路板有机硅灌封胶操作方法：
操作施工流程：
1清洁灌封产品；
建议保持灌封产品清洁干燥，以免影响灌封效果；
2配比胶料；
将AB两组分按照1:1（例：A：100克B100克）重量比混合搅拌均匀（搅拌时间手动2-3min，电钻1-1.5min），严格控制配比，以免影响胶料硫化；
3真空排泡；
灌封硅胶的粘度值较低，可实现自动排泡，如有真空设备排泡后，产品效果更好一些；将混合后的胶料，放入真空设备中，排泡时间可控制在2-5分钟即可；
4施工;
手工灌注时建议从边缘部位缓慢灌注，以免带入过多的空气被覆盖在胶体，硫化后形成小气孔；上机操作时设定好注胶的量即可。
PS：建议等待24小时，产品完全硫化后，在投入生产使用。
注意事项：
1、需将灌封的产品保持干燥，清洁，周围环境良好，以便于灌封；
2、灌封前，建议先检查A胶，看是否有沉淀物产生，如有，将A胶充分搅拌均匀即可；
3、严格按照混合比例称重配比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，让AB胶能够充分交联反应，以免出现固化不完全的情况，造成材料的浪费；
4、搅拌均匀后视情况是否需要做排泡处理，需及时将混合好的胶料进行灌封，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液（使用前可计算好硅胶的用量）；
5、灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；
6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
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