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生物质颗粒机是以桐木、柏木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑等粉碎成锯末糠状，加工成生物质燃料的设备。因各地所用原材料的不同，生物质颗粒机在不同地方又叫做木屑颗粒机、秸秆颗粒机、锯末颗粒机、木材颗粒机、竹屑颗粒机、燃料颗粒机、稻草颗粒机、稻壳颗粒机等，也有称是制粒机、造粒机，虽然叫法不同，但都是同一种机器。
一．生物质颗粒机原理简述
生物质颗粒机是生物质能源行业最常用的一种核心机械。近年来生物质颗粒燃料的生产已引起高度重视和广泛关注。国家的可再生能源产业发展规划及相关政策更为生物质颗粒燃料的推广应用起到了巨大的推动作用。
生物质压缩成型技术，是将各种生物质资源包括锯末、秸秆、稻壳等农林废弃物通过加压、加热由原来的松散原料压缩成具有一定形状和密度的成型燃料的技术。生物质压缩成型技术的应用与发展，是因为一般农作物秸秆都具有疏松、密度小、单位体积热值低等缺点，作为燃料使用很不方便。这是造成人们不愿用秸秆作为燃料的主要原因之一。秸秆生物质成型技术不仅能有效地解决这一问题，而且能有效地改变秸秆的燃烧特性。原料挤压成型后，密度可达0. 8 -1. 3 t/m3
，能量密度与中质煤相当，燃烧特性明显改善，火力持久，黑烟少，炉膛温度高，且储存、运输和使用方便，干净卫生，可代替矿物能源用于生产和生活领域。
因此，作为生物质转化的重要手段和方法，压缩成型技术越来越受到人们的重视。
生物质颗粒燃料成型机理：
生物质颗粒机系统是在不加任何粘结剂的条件下对生物质进行热压成型的，成型主要是由于生物质中木质素的存在，木质素属非晶体，没有熔点，但有软化点。经试验，当温度在70-100℃时其粘合力开始增加，当温度在200-300℃时可以熔融化。热压成型的合适温度为140-200℃。该成型机采用动辊式挤压成型结构，当粉碎后的物料在重力作用下进入成型料室后，推料板均匀地将物料平铺在平模盘上，压辊在动力作用下，绕主轴旋转的同时还绕压辊轴自转，物料不断受到挤压，在外力作用下，开始重新排列位置关系，并发生机械变形和塑性形变，粒子主要以相互啮合的形式结合。随着外力的不断增大，生物质体积不断缩小，容积密度不断增大，生物质内部胶合，外部焦化，在平模孔中成型，并具有一定的形状和强度。
二．生物质颗粒燃料成型机发展现状
目前，国外生物质成型机的主要方式有四种即颗粒成型机、螺杆连续挤压成型机、
机械驱动活塞式成型机和液压驱动活塞式成型机。螺旋挤压式成型机是最早研制生产的生物质热压成型机。这类成型机以其运行平稳、生产连续、所产成型棒易燃(由于其空心结构以及表面的炭化层)等特性，在成型机市场中尤其是在印度、泰国、马来西亚等东南亚国家和我国一直占据着主导地位。
但制约螺旋式成型机商业化利用的主要技术问题一个是成型部件，尤其是螺杆磨损严重，使用寿命短;另一个是单位产品能耗高。
国内市场上各种结构的生物质制粒成型机其结构形式主要有平模式和环模式种。
环模式配套动力大，一般在80-100 kW，在作业时需配置专用变压器，不利于大面积推广使用;平模机由于结构简单、配套动力小，成本低，越来越被市场所青睐。但目前市场上的平模机大都存在能耗高、产量低、易损件寿命短、性能不稳定和对生物质原料适应性差等技术问题。
来自芬兰、意大利、荷兰和巴西的研究人员指出，生物燃料的发展刺激木屑需求需求迅速增长。木屑颗粒最初直接作为燃料燃烧，如今用作生物燃料原料使其市场需求迅速增长。报告结论，在全球范围内形成木屑市场成为可能。
木屑市场的繁荣有几个重要的影响方面：木屑颗粒技术的开发；主要市场的关键刺激力量和政策环境；使用不同木屑颗粒生产方式的不同地区的市场状况，消费和贸易方式，木屑颗粒价格与其他供热/能源价格比较（欧洲，北美，以及拉美和亚洲新出现的木屑颗粒工业）；木材业副产品的前景展望。
恒美百特生物质颗粒机是引进国外先进制粒技术，经过不断改进和创新并采用高效节能型电机，现达到了噪音小，耗能低，效率高，操作方便，使用寿命长等诸多优点。传动系统采用了先进的齿轮减速技术，保证了高动力，高效率。环模，压辊等易损部件采用高强耐磨合金钢制成，大大的延长了使用寿命。整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动高效、稳定、低噪。
