产品详情
颗粒计数器取样瓶 洁净瓶
净化瓶是污染检测的必备品，又称取样瓶、试剂瓶、洁净瓶、样品瓶、标样瓶、滤净瓶、采样瓶、采集瓶、滤瓶、NAS瓶、粒度仪净化瓶、颗粒度检测取样瓶、污染度检测取样瓶等，它不同于其它液体取样容器，随便一个饮料瓶涮涮就行。自己清洗的容器，不清楚容器内腔污染底数（清洁级RCL值），最终检测结果将信将疑。
净化瓶是对各类油液进行固体颗粒污染度检测的取样容器。广泛用于航空、航天、航海、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车、制造等领域。
净化瓶要应用于油液分析和油液监测的取样，经过对油液颗粒度、清洁度、污染物监测和分析；来确定液压设备及其日常维护和保养时间；减少液压部件的磨损。
大量研究表明，油液中颗粒污染物引起的污染磨损是引起油液元件失效、润滑部件损坏的主要原因。油液中较大尺寸的颗粒污染物可能直接导致油液控制调节部套卡涩、润滑轴瓦或轴径表面划伤等故障出现，而油液中较小尺寸的颗粒污染物也将造成油液接触部件的污染磨损，并引起链式反应，即污染度在超过合理的控制清洁度之后，临界尺寸颗粒进入液压润滑元件运动副间隙，引起的磨损将使间隙逐步扩大，更大一些尺寸的颗粒得以进入运动副间隙，以致导致更为严重的磨损。污染颗粒还可能与油中水共同作用，加速油液的氧化变质，降低油液使用寿命。为了更加快捷、准确地检测油液中的颗粒污染物以对其进行有效控制，在使用颗粒计数器时，净化瓶是油液取样最好的选择容器。
目前河南省新乡市永辉工业有限公司科技人员通过长期以来的不断努力，终于在2007年底自行研制设备，生产出合格产品，产品洁净度达到技术要求，现已投放市场。2010年以来，市场上出现一些假冒伪劣产品，根本达不到技术要求，使用户在使用过程中颗粒计数器的检测结果出现误差。
净化瓶是按国际标准：ISO3722《液压传动·取样容器清洗方法的鉴定》清洗合格的专用器具。材料优质，高硬度，高透明度！全自动设备生产，品质优良一致！可替代进口产品！
净化瓶适用于各种液体颗粒度测试的样品采集、盛装高洁净试剂、盛装颗粒类标准物质和标准样品。
净化瓶是采用高精度超声波清洗机清洗、1000级洁净风风淋、烘干密封等一整套工艺流程制作而成。
净化瓶洁净度：NAS1638-1级，是颗粒计数器进行液体污染度测试的专用采样容器。
可替代HIAC PODS专用取样瓶、HIAC进口取样瓶、进口颗粒度检测仪专用瓶 。
净化瓶按容积分为：150毫升（PP塑料）外径50mm*口径22mm*瓶高130mm；250毫升（玻璃）外径70mm*口径30mm*瓶高140mm两种。
颗粒清洁容器——自动颗粒计数器在液压技术中的应用
摩擦副材料及其选用轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件的材料轴类零件的毛坯和材料常见故障的排除传动齿轮的使用要求标准的结构和组成国内外齿轮精度标准的发展及现状齿轮用淬火介质的选择淬火冷却中的质量问题颗粒,清洁,容器,计数器,液自动颗粒计数器在液压污染控制研究以及液压技术学科的教学和过滤产品研制生产中是不可缺少的重要设备。
中国的电力、冶金、机械、航空、航天等领域里，液压设备的生产线及使用现场、液体自动颗粒计数器在液压污染控制研究以及液压技术学科的教学和过滤产品研制生产中是不可缺少的重要设备。中国的电力、冶金、机械、航空、航天等领域里，液压设备的生产线及使用现场、液压污染监控已逐步规范化；在这些领域里都已逐步使用自动颗粒计数器。
目前，使用自动颗粒计数器的单位大多数都是应用单一的污染测试项目。他们为重要的液压润滑系统及时采样测试，保障机组正常运行。十几年来，中国诸多领域的液压系统污染状况有极大改善就是很好的证明。然而，单一地用颗粒计数器测试油液污染度，其测试频度肯定不会高。花重金购买的进口设备利用率不高是一种浪费，应该尽量使它物质尽其用。单从液压污染控制技术和过滤技术实验情况以及有关标准贯彻执行情况看，自动颗粒计数器的应用就很广泛。
我们知道液压污染控制是一项系统工程，取样检测仅是这项工程的一个环节，而真正实施污染控制则需从管路设计、过滤器选择、油品选择、使用期污染诊断、过滤元件鉴定等一系列重要环节统筹予以考虑。
以下逐一谈各个环节如何使用自动颗粒计数器。
取样容器取样容器是污染检测的必备品，它不同于其它液体取样器，随便一个饮料瓶涮涮就行。液压油取样瓶是按国际标准：ISO3722《液压传动·取样容器清洗方法的鉴定》清洗合格的专用器具。目前中国只有一个检测部门是向外销售这种器具。运输和邮购这容器为客户带来许多不便；又因为国内供销量不大，是手工清洗，所以售价也十分昂贵。自己清洗的容器，不清楚容器内腔污染底数（清洁级RCL值），最终检测结果将信将疑。如果有自动颗粒计数器便可根据标准的程序予以鉴定。
让我们先弄清两个名词定义：
·清洁液是指用颗粒计数法并用符合规定的取样容器进行检验，每100ml液体中含有直建军规定尺寸（通常为5μm）颗粒数应少于容器清洁级的十分之一。
·容器清洁级（RCL）是指容器的100ml容积中含有超过规定尺寸（通常为5μm）颗粒数量。例如，容器中大于5μm颗粒数每100ml中为100个，那么称该容器清洁级（RCL）为100。
自动颗粒计数器在容器鉴定中使用两次：一次是清洁液鉴定，一次是容器本身鉴定。现举一例说明鉴定过程。某一取样容器要求清洁级为RCL=50。首先，制备的清洁液净化必须达到每100ml中大于5μm颗粒数不大于5个(50X0.1）。达到此要求必须要进行严格的高效过滤，自动颗粒计数器也要对其进行多次检验。其次，对已经清洗好的容器鉴定。将清洗容器用的清洗液盛入容器1/2或1/3位置，摇晃多次，消除气泡，直接置于自动颗粒计数器计数，其数值乘以1/2或1/3。即为实际清洁级（RCL）。 RCL值也可能低于50或高于50，将其值标在容器标签上即可，许多情况下高于50也有用。
液压元件清洁度鉴定液压系统污染源其实包括液压元件本身。许多精密度极高的液压阀、液压泵、油缸等对污染度要求很高，然而它们本身的清洁度就很糟糕。过滤器是净化系统的重要器具，但它们本身清洁度也不尽如人意。现在中国航空标准及国际标准都有对液压元件清洁度鉴定方法的标准。在鉴定过程中就需要自动颗粒计数器。在鉴定清洁度过程中，取样是难度较大的一环，许多资料介绍取样是如同鉴定取样容器一样，先在元件内腔注入清洁油液，然后是摇晃。一些笨重元件如油泵、油箱等，不惜动用工程机械，用起重臂去摇晃元件，以便取出代表元件本身清洁度的液体供自动颗粒计数器鉴定。用户在配套选择液压元件时，可以同时要求几个生产厂家对样件进行鉴定，以便选出清洁度较高的元件装备自己的系统。自己没有自动颗粒计数器可以用取样容器送样检测。
滤油机（在线清洗机）和自动颗粒计数器串连于系统在线测试用滤油机或在线清洗机连接于液压系统上连续过滤，并使系统油泵、阀、油缸等部件同时运作，使这些部件内部积存污物充分释放并让滤油机、在线清洗机捕捉，这是系统清洗较好方法之一。如果把自动颗粒计数器也串连系统上，让其监视瞬时污染颗粒在油液中分布状态，就可以随时确定清洗效果而停机。自动颗粒计数器的在线检测需要一台“管路进样器”，将进出口用快卸自封阀连接于液压设备管线上。当需要检测时，系统上的截止阀应关闭，使液流绕行于管路进样器。进样器中有颗粒传感器，它与自动颗粒计数器相连。这一进样器主要是将系统流量变为适于颗粒传感器的流量，一般是20ml/min。而100μm过滤网是阻挡大于100μm金属屑等污物，小于100μm的颗粒分布不会改变让传感器计数。原本HIAC公司也配有管路进样器销售，但因价格昂贵国内买主一般不配。现国内有售，仅为进口价的1/2。 制备清洁液压油购买一台精密滤油机制备一些清洁液压油。有些滤油机滤芯精度不高，但有极强的吸附能力，如丙纶线绕制的线隙滤。然而吸附能力往往通过滤油机抽多次循环才能奏效。在循环期可以通过自动颗粒计数器监督清洁度。清洁油用途很广，如对元件进行清洁度检验，更换旧油和元件维修时的清洗等。如果进行液压元件耐污染研究试验和过滤性能试验都必须用清洁油。液压设备在生产线下线之前，必须进行系统清洁度检验，这是重要关口，油液清洁度往往在颗粒数上差几百就达不到要求的清洁等级，这时可以用清洁油对油箱进行比例稀释。这一降低油液污染浓度的举措，将会达到事半功倍的效果。
判定滤芯过滤性能（过滤精度）关键是从滤芯下游取出液样邓以测试。这套取样装置不费多少资金。首先，利用自动颗粒计数器测出试验用污染液污染等级；其次，连接管路不让污染油旁路且通过滤芯滤层到达取样容器；最后，将容器置于小型超声波清洗器予以消除气泡再置于自动颗粒计数器测出污染等级。下表列出滤后油液污染等级对应的过滤器精度。（即绝对过滤度βx=75）如果判定滤芯过滤精度名不符实，则其质量有几种可能：一是滤芯选材不对；二是滤芯选材对，但滤芯“制造完整度”不合格；三是滤材选对，“完整度”亦合格，但滤芯本身排泄污物（介质迁移）。无论是那种情况，都称为劣质滤芯，绝不可再使用。而第三种情况危害最大。
判定滤芯介质迁移和滤芯清洁度介质迁移严重的滤芯是伪劣产品，它不但不保持液压系统，反而成为污染源。检测方法简单易行。利用图1装置，将试验用油改为清洁油，用自动颗粒计数器测出并记录大于5μm颗粒数。经抽真空使油液通过滤芯取样测试，如果发现这一滤后油中大于5μm颗粒竟大于滤前颗粒数，可判定有两种可能：一是滤芯清洁度不合格；二是介质迁移。若多次用80C清洁油冲洗通过滤芯，仍然出现滤后颗粒数大于滤前颗粒数，就判定它是介质迁移严重滤芯。应杜绝安装它于系统中。在判定滤芯过滤性能的测试中有时也有“介质迁移”的征兆（滤后颗粒数大于滤前颗粒数），那么应更换污染度，为清洁液进行测试，以确认是否介质迁移。
以上六项，无疑突破和扩大了自动颗粒计数器的单纯“测油污染”的应用，除对油液进行污染分析，亦能判别污染原因，不需花大量金钱就做到多项工作。如果确实搞好这些测试工作，将会对液压系统污染控制工作及参与工作的人员都大有好处。我们可以从污染控制一般概念认识到这一系统工程的内在联系以及过滤技术的微观机理的理解。
什么是油液分析？油液分析的内容和优点是什么？
油液分析是指对润滑油及其他用于机械设备的油品进行的分析。油液分析的目的是了解油液本身的状态，并从中分析机械设备的运行状况，对机械设备的故障进行检测、定位和预报，以指导机械设备的维修和保养。
油液分析的测定内容
油液分析是一个相对宽泛的概念，它包含了多项检测内容。油液分析的内容首先可以分为对物理特性的分析、对化学特性的分析、对污染物的分析和对机械工作状态的分析几种，而这些分析内容项目下，又可以分为几个小类。
油液分析的物理特性内容有粘度、闪度、密度和介电常数等;油液分析的化学特性内容有氧化、硝化、总酸、总碱等;油液分析的污染物内容包括金属和非金属颗粒、水、燃油、空气及其他气体等;油液分析的极其工作状态内容包括温度、压力、流速等。
油液分析的测定重点
油液分析的各项内容中，污染度及理化性能的分析相对较为常见，一般所说的油液分析都包含了这些内容。油液分析中最重要的分析内容则是对金属颗粒的分析，它的分析结果可以检测、定位和预报机械设备的浸油部件故障。
油液分析的作用优点
油液分析的过程不涉及机械设备的拆卸和分解，因此通过油液分析的手段来获取机械设备运行信息，可以大量减少人力、物力及时间的消耗，同时油液分析也能避免对机械设备的破坏，提高设备的完好率。
液压油的污染与控制分析
液压油是液压机械的血液，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。因此液压油是否清洁，不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系机械能否正常工作。液压机械的故障直接与液压的污染度有关，因此控制液压油污染是十分重要的。
一、液压油污染物的来源
1、固体污染物：来自液压系统的管道、液压元件如液压缸，胶管、泵、马达、阀、液压油箱等，在系统使用前未冲洗干净，在液压系统工作时，污染物就进入到液压油中。
2、外界侵入的污染物：外界的空气、水、灰尘、固体颗粒，在液压系统工作过程中，通过液压缸活塞杆、胶管接头、液压油箱、空气滤清器等进入液压油中。
3、内部生成污染物：液压系统组装、运转、调试及液压油变质也不断产生污染，直接进入液压油中，如金属和密封材料的磨损颗粒，吸油、回油滤芯脱落的颗粒和纤维，液压油因油温升高、氧化变质而生成胶状物，吸油管路密封不严造成吸入空气等。
4、维护、保养、维修中造成的污染：在设备正常维护保养中更换滤芯和液压油、清洗油箱，维修拆装液压缸、阀等等也会使固体颗粒、水、空气、纤维等进入液压油中。
二、污染带来的各种危害
通常液压机械所用的液压油，均由于使用与管理的不当，常使可继续使用的油视为废油，不但造成无谓的浪费，增加了维护成本，更造成环境的污染。液压油长期在高温高压中使用，本身会因为氧化作用产生积碳与油泥，并且因机械运转产生具有磨损性的颗粒杂质，再加上周遭环境尘埃污染及水分的侵入等原因，使油质逐渐污染而劣化，而污染劣化的液压油在机械中运转，会使阀件的移动不顺畅，影响机械的精确度、稳定度，产生不良的故障严重时更造成堵塞使之停机停产，长时间更磨损机械、活塞环、轴承、油路阀门及零配件等。造成漏油，减少机械使用的寿命，从而增加了大额的维修费用及生产成本。
1、液压系统中，固体颗粒污染会导致：加剧液压元件的表面腐蚀和磨损，增大泄露量，油温升高、压力降低、效率低、响应慢、不稳定、改变运动方向，运动速度减低，承载能力下降，阀芯卡死，烧毁电磁线圈。
2、液压系统中，水污染会导致：油变质（如添加剂析出及油的氧化），润滑油膜变薄，腐蚀并加速金属表面疲劳失效，低温产生冷却、淤塞运动元件，绝缘油的绝缘强度降低。
三、液压油不是消耗品
以往大家都误以为液压油使用一段时间后就会没有粘性而需要更换，事实则不然，它是由于受到污染而用手触感时没有了新油的润滑度所致。因此油只是用脏了——而不是用坏了，只要能够把油中污染物除去则油完全还是好的，可以继续使用，无需更换。
其实，要从根本上解决液压清洁度的问题，光靠换油解决不了，因为即使抽光液压系统油箱的油，但仍然有30％以上的旧油存在液压系统中，当新油注入后，必然受到系统里残留旧油污染，从而大大降低液压油清洁度，因此换油是解决不了提高清洁度的问题，只有在液压系统操作的同时选择超微过滤装置，进行循环过滤，才能从根本上提高液压油的清洁度。
四、液压油污染的控制
从污染对液压系统的危害中可以看出，必须加强对液压油污染的控制，保证液压系统正常工作。
预防重于治疗，如：在机械运转中过程中使用超微过滤装置，随时将油中污染物清除，长期保持液压油在液压系统中高清洁度运转，那自然就减少了由于油污染所造成的各种弊害，产生预防的效果，增长了液压机械及液压元件的使用寿命，降低了机械故障率。从而达到节约能源，降低成本之目的。
1、控制和减轻固体颗粒污染，过滤是保持液压油清洁行之有效的方法，根据液压元件对污染的敏感度，选择不同精度的过滤器，定期更换滤芯，保持液压油的清洁
2、液压系统中胶管密封必须安全可靠，油箱的空气滤清器必须定期更换。滤芯加防尘装置，严防灰尘、水分进入液压油中。
五、液压油污染的检测
为了能更好的检测到液压油的污染程度，建议使用油液颗粒度分析仪，根据NAS 1638和ISO 4406来进行分析。
什么是油液监测?
设备润滑与磨损状态监测（以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。
油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润油和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。
油液监测能做什么？
1、润滑油的质量评定：通过对各种润滑油理化指标的分析检测，对照国家质量标准对润滑油品的质量进行评定，指导企业选择优质、合理的润滑油。
2、设备润滑状态评价：通过对设备在用润滑油主要理化指标的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态，指导企业采用合的润滑方式和换油周期。
3、设备磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒的定量、定性分析，监测诊断设备主要摩擦副的磨损失效状态及原因，指导企业及时采取视情维修措施，保证设备安全运行。
开展油液监测能为企业带来什么效益?
1、 提高设备的可靠性，避免重大事故的发生：
通用运用多种专业检测手段连续对设备用油的监测，可发现设备的润滑事故隐患，预防设备润滑事故的发生，提高设备的可靠性。
2、节约维修费用，指导视情维修：
坏了才修（坐以待毙）—落后的维修方式，将造成企业维修费用的大量浪费；
预防维修（循规蹈矩）—难免出现过剩维修，维修费用仍然有1/3是浪费的；
预测维修（防微杜渐）—针对问题的征兆采取行动，使维修的费用明显降低；
主动维护（未雨绸缪）—先进的维修理念，大大降低企业总维修成本。
3、延长设备使用寿命，创造更大的生产价值。
设备是企业生存与发展的根本，通过专业化油液监测工作，能提升企业设备管理水平，有效延长设备的使用寿命。
对运行中的变压器油进行监测有哪些意义？
电力变压器在电力系统中起着举足轻重的作用，由于各方面的原因，近年来变压器绝缘缺陷在我国电力系统中频繁地发生，在这些绝缘缺陷中变压器油的缺陷占据了较大的比例，如色谱异常、油介损超标等。这些缺陷跟踪和消缺周期长，处理难度大，严重地威胁着系统的安全。而通过油液监测，可准确获取设备的润滑状态和故障先兆信息，以采取必要措施，消除隐患，即“防患于未然”，从而预防重大事故的发生，保证设备安全运行，降低设备维护费用。同时，对设备在用变压器油主要理化性能进行定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度，可以合理确定换油时机，实行按质换油，避免在定期换油下难免存在的因换油过晚和过早造成变压器设备早期损坏和变压器油浪费的现象。
运行中的变压器油有哪些监测项目及分析意义？
1、水分 ：水分是变压器油的重要性能之一，因为水的存在会影响到油品电气性能，如介质损耗因数和击穿电压，此外，水的存在还会促进油品老化，从而导致电器设备可靠性和使用寿命下降。
2、运动粘度 ：在变压器中变压器油作为绝缘和传递热量的介质， 要求选择合适的粘度以保证油品在长期运行中起到理想的冷却作用，选择合理的低温粘度以保证变压器在停止运行再启动时能安全工作。粘度过大影响传热，反之工作安全性降低。
3、酸值：是变压器油的一项重要指标。变压器油中酸值的大小从一定程度上反映了油的精制深度和氧化的程度。在变压器油的运行过程中，不可避免地与油接触，同时油温升高，变压器等电气设备中的铜、铁等金属以及各种纤维都会加速空气中氧对油的氧化过程，酸值是判断油是否能继续使用的一项重要指标。我国电力系统规定变压器油酸值大于0.1mgKOH/g时，需进行处理或换油。
4、PH值：一般未用过的（新的）变压器几乎不含酸性物质，其酸值较低，PH值在6～7范围内，PH值主要用来表示绝缘油水溶性酸的指标。根据我国现场调查情况，模拟试验以及相关实验室内老化试验结果的油分析，对运行中变压器油一般酸值大于0.1mgKOH/g，PH值等于或小于4.0时变压器运行油析出油泥的可能性增加，反之则变压器油可基本保证变压器良好可靠地工作，当酸值升到0.2mgKOH/g以上或PH值低于3.8时，油质劣化显著，会有较多油泥产生，因而对运行油规定PH值应大于4.2。
5、击穿电压 ：击穿电压也是评定绝缘油电气性能的一项指标，可用来判断绝缘油含水和其他悬浮物污染的程度，以及对注入设备前油品干燥和过滤程度的检验。运行中油的击穿电压低是变压器工作危险的信号。对于变压器油，国内外标准中规定击穿电压一般在40-50kV，高的达60kV甚至更多。
6、闪点：闪点是保证变压器油在贮存和使用过程中的一项安全指标。尤其对运行中变压器油的监督，闪点是一项不可缺少的项目。对于新充入设备及检修处理后的油，测定闪点可以防止或发现是否混入轻质油品。对于运行中变压器油，闪点低表示油中有挥发性可燃物产生，这些低分子碳氢化合物往往是由于电器设备局部故障造成过热，使绝缘油高温分解产生的。因此，可通过测定闪点及时发现电器设备严重过热故障，防止由于油品闪点降低，导致设备发生火灾或爆炸事故。
7、介质损耗因数：通过测定介质损耗因数，来判断变压器油的老化程度。介质损耗因数对老化产物非常敏感，在油的氧化产物甚微，用化学方法尚不能觉察时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。因此，介质损耗因数的测定是变压器油监督检验的常用手段，具有特殊的意义。
8、体积电阻率: 变压器油的体积电阻率同介质损耗因数一样,可以判断变压器油的老化程度与污染程度.油中的水分、污染杂质和酸性产物均可影响电阻率的降低。
9、油泥:此法是检查运行油中油泥尚处于溶解或胶体状态下在加入正庚烷时,可以从油中沉析出来的油泥沉积物。由于油泥在新油和老化油中的溶解度不同,当老化油中渗入新油时,油泥便会沉析出来,油泥的沉积将会影响设备的散热性能,同时还对固体绝缘材料和金属造成严重的腐蚀,导致绝缘性能下降,危害性较大,因此,以大于5%的比例混油时,必须进行油泥析出试验。
开展变压器油监测工作可带来什么样的预期效果？
1、为设备管理人员制定临时停机维修计划、大维修计划提供科学依据，实现设备的状态维修，既能及时检修处理设备的故障隐患，避免重大恶性电力事故的发生，又能有效地延长设备的大修期，从而获得经济效益。
2、开展定期油液监测，能及时发现设备的润滑隐患，实现设备的视情换油，从而通过延长设备的换油周期，节约用油费用来获得经济效益。
