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使用注塑机前的注意事项
注塑前需要清洗料筒
新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。
清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于tpr材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。
tpr的成型温度
在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行tpr加工注塑时温度设定的一些建议。
进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常tpr产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。
模具温度应该设定高于注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。
模具的填充、保压、冷却
在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：
改换科悦另一系列的产品；
改变浇口位置；
改变注射压力；
改变零件的几何形状。
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。
如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8mpa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量)，根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100’壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100’壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。
注塑工艺条件的影响
塑料成型不完整
进料调节不当，缺料或多料。
注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。
注射速度慢。
料温过低。
溢料(飞边)
注射压力过高或注射速度过快。
加料量过大造成飞边。
机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
银纹、气泡和气孔
料温太高，造成分解。
注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
烧焦暗纹
机筒、喷嘴温度太高。
注射压力或预塑背压太高。
注射速度太快或注射周期太长。
部分型号部分物性表
| Physical Properties | Metric | English | Comments |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.27 g/cc | 1.27 g/cc | ASTM D 792 |
| Water Absorption |
0.25 % @Time 86400 sec |
0.25 % @Time 24.0 hour |
ASTM D 570 |
| Water Absorption at Saturation |
1.25 % @Temperature 23.0 °C |
1.25 % @Temperature 73.4 °F |
ASTM D 570 |
| Linear Mold Shrinkage, Flow |
0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method |
| Melt Flow |
9.7 g/10 min @Load 6.60 kg, Temperature 337 °C |
9.7 g/10 min @Load 14.6 lb, Temperature 639 °F |
ASTM D 1238 |
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
| Hardness, Rockwell M | 109 | 109 | ASTM D 785 |
| Tensile Strength, Yield | 110 MPa | 16000 psi | Type I, 5 mm/min; ASTM D 638 |
| Elongation at Break | 60 % | 60 % | Type I, 5 mm/min; ASTM D 638 |
| Elongation at Yield | 7.0 % | 7.0 % | Type I, 5 mm/min; ASTM D 638 |
| Tensile Modulus | 3.58 GPa | 519 ksi | 5 mm/min; ASTM D 638 |
| Flexural Yield Strength | 165 MPa | 23900 psi | 2.6 mm/min, 100 mm span; ASTM D 790 |
| Flexural Modulus | 3.51 GPa | 509 ksi | 2.6 mm/min, 100 mm span; ASTM D 790 |
| Poissons Ratio | 0.36 | 0.36 | ASTM E 132 |
| Izod Impact, Notched |
0.530 J/cm @Temperature 23.0 °C |
0.993 ft-lb/in @Temperature 73.4 °F |
ASTM D 256 |
|
16.02 J/cm @Thickness 3.20 mm |
30.01 ft-lb/in @Thickness 0.126 in |
Reverse Notched; ASTM D 256 | |
| Izod Impact, Unnotched |
13.35 J/cm @Temperature 23.0 °C |
25.01 ft-lb/in @Temperature 73.4 °F |
ASTM D 4812 |
| Gardner Impact |
36.0 J @Temperature 23.0 °C |
26.6 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D 3029 |
| Taber Abrasion, mg/1000 Cycles |
10 @Load 1.00 kg |
10 @Load 2.20 lb |
CS-17; ASTM D 1044 |
| Electrical Properties | Metric | English | Comments |
| Volume Resistivity | 1.00e+17 ohm-cm | 1.00e+17 ohm-cm | ASTM D 257 |
| Dielectric Constant |
3.15 @Frequency 1000 Hz |
3.15 @Frequency 1000 Hz |
ASTM D 150 |
Dielectric Strength 
|
28.0 kV/mm @Thickness 1.60 mm |
711 kV/in @Thickness 0.0630 in |
in oil; ASTM D 149 |
|
32.7 kV/mm @Thickness 1.60 mm |
831 kV/in @Thickness 0.0630 in |
in air; ASTM D 149 | |
|
Dissipation Factor
|
0.0013 @Frequency 1000 Hz |
0.0013 @Frequency 1000 Hz |
ASTM D 150 |
|
0.0025 @Frequency 2.45e+9 Hz |
0.0025 @Frequency 2.45e+9 Hz |
ASTM D 150 | |
| Arc Resistance | 120 - 180 sec | 120 - 180 sec | PLC 5; ASTM D 495 |
| Comparative Tracking Index | 100 - 175 V | 100 - 175 V | PLC 4; UL 746A |
| Hot Wire Ignition, HWI | 60 - 120 sec | 60 - 120 sec | PLC 1; UL 746A |
| High Amp Arc Ignition, HAI | 15 - 30 arcs | 15 - 30 arcs | PLC 3; UL 746A |
| High Voltage Arc-Tracking Rate, HVTR | 25.4 - 80.0 mm/min | 1.00 - 3.15 in/min | PLC 2; UL 746A |
