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对于含有，木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点．木工除尘器结构简单，对比重较轻的，纤维性粉尘，如锯屑、烟草等，有较高的捕集能力。
木工机械在生产中，产生的粉尘，被吸尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入，木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。木工除尘器收集的粉尘，埋刮板输灰机，输送至料仓，通过料仓卸料口，经锯末压块机，自动压块。木工除尘器的设计，本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备，在加工过程中，产生的粉尘浓度大，所以采用目前，国内常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标，均达到排放要求。
除尘工艺最重要的技术，经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数，可为前者的数倍，甚至数十倍。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下，容易结块，在除尘器灰斗里面，架拱成桥，导致堵料现象，我们在除尘器灰斗，设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工，辅助清灰的工作；针对木材粉尘，浓度大的特点，我们对除尘器，采用渐变的，气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部，局部区域高速冲刷与磨损，木屑除尘措施：在每台加工机械尘源上方，或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的，粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95％～99％以上。优先采用，除尘效率高的湿式凿岩。当不具备，湿式凿岩条件时，可采用干式捕尘凿岩，干式捕尘凿岩分为，在凿岩口以捕尘罩抽尘，或在孔底抽尘两种形式。在不宜大量用水的情况下，可用泡沫除尘，即将泡沫压入，孔底或喷在孔口，或将含尘空气引入，泡沫除尘器净化。
1.壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
2.灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。
3.进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单（排或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。
4.脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
5.压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
6.支柱及立式笼梯、栏杆。
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