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1.1 电缆的开剥及套肩封焊
充油电缆的开剥、套肩的封焊与一般充气对称电缆类似,只是在电缆芯线露出后,需用棉纱将芯线上的油膏擦拭干净,以便接续。其开剥尺寸与普通的对称电缆相同,可按照有关技术指标执行。在开剥过程中,需要特别注意:①开剥电缆铠装钢带时不能伤及缆内金属护套;②锯开金属护套时绝不能伤及电缆芯线;③开剥缆内塑料护层时要确保芯线完好无缺;④封焊套肩时需上好底料,均匀加热,切不可将紧贴芯线的绝缘层烧粘。
1.2 芯线的接续
如果电缆铅套管封焊得不好,潮气很容易进入接头内,特别是在南方潮湿多雨的地方;如果没有足够的油膏隔绝湿气,电缆的绝缘电阻就没有保证。充油对称电缆在接续要求、加感及交叉方式的确定、芯线的扭绞工艺等方面与充气电缆没有区别,不同之处有以下几点。
1.芯线加焊后不能有毛刺,以免刺破热缩管。
2.芯线加焊后的热缩管套封,要保证芯线完全包封,热缩管内壁的热熔胶一定要加足,热缩时必须将胶烤出后再停止热缩;上端也要密封良好,可在烧热后用尖嘴钳夹紧。
3.测试合格后,在电缆芯线上涂抹足够厚度的油膏,芯线绝缘层要涂抹充分、均匀,避免漏抹(油膏可由电缆厂提供)。
4.对加感单元也要进行包封,具体做法是:先用粘胶带把加感单元包封(粘胶带质量一定要好),然后在其外部涂抹足够的油膏;再用电缆纸包封,并包好接续卡片。
为了检查工艺情况进行了如下试验:按照HEYFL23充气电缆的接续要求,把10根2 m长的4线组接起来,用一般的热缩管密封芯线扭绞处理后,将接续处的芯线放在水中,进行绝缘测试,测得的绝缘电阻只有1~2MΩ左右;而采用上述工艺对充油电缆操作后,把芯线完全放在水中,每隔48h测试1次,共测试10次,绝缘电阻达到1000MΩ以上。
实验证明油膏的绝缘性完全满足要求,而且油膏的绝缘性在水中长时间浸泡没有变化。
1.3 主套管封焊及接头的防腐
防腐方式有热缩管与塑料带混合沥青2种,与充气对称电缆的技术工艺要求完全相同。
充油电缆引入绝缘的制作
电缆引入机械室时要做气闭绝缘头,充油电缆不需闭气,但必须考虑堵油。绝缘头的做法如下。
1.量好尺寸,开剥电缆。此过程与普通电缆相同。电缆开剥好后,将芯线上的油膏擦拭干净,注意不能剥开芯线。
2.在金属护套上焊上大小合适的铅套管(也可用电缆皮或纸模)。
3.固定好电缆,配好环氧树脂并均匀加热至规定温度后灌注,凝固并测试合格后即可上线。
充油电缆常见故障的处理
电缆接头密封不好,较长时间后会有潮气进入,影响电缆的绝缘特性。如果测试发现电缆绝缘不良,所有芯线的绝缘电阻基本相同,可以将区间电话中的环引线对作为抽样线对,分段测试,找出故障点,方法如下。
1.拔掉设备风线盒上的短路塞子,断开两侧设备,避免击穿。
2.打开任意一个区间通话柱,一般采取1/2法,断开环引线对,分别对上行、下行测试,判断故障区段。
3.逐段压缩,判断故障点。问题一般出在分歧头上,可在分歧电缆线头的2个方向进行测试判断。
4.充油电缆有潮气进入,一般只集中在接头处,不会进入电缆里边。只需将电缆头打开,排除潮气,烘干或更换电缆纸,测试上下方向合格,故障即可排除。
对称电缆在铁路通信中的主导作用不断减弱,在保证电缆屏蔽要求的前提下省去金属护套,采用与光缆相同的护层结构,可以进一步降低电缆的成本。即在塑料管外加足够强度的钢带绕包,在钢带外面有足够厚度的塑料电缆皮;或钢骨架外用热缩管绕包,这样不仅降低电缆的成本,而且方便施工维护。
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